德国HYDAC过滤器滤芯更换步骤及质量的鉴别方法

　　过滤器滤芯的作用就是把工作介质的污染控制在我们所要求的范围之内，以达到延长液压系统、润滑系统的使用寿命，提高系统工作可靠性，但并非系统装有过滤器滤芯就一定能实现这一目的，关键是选择高质量的过滤器滤芯和合理地使用过滤器滤芯。

　　过滤器滤芯更换步骤：
　　1 接收到更换过滤器滤芯生产指令，确认系统已经停止运行；2 准备好合适的过滤器滤芯（规格、材质、大小、O型圈材质、型号等）、拆卸工具、收集桶、抹布等；3 *清洗过滤器壳体，清空过滤器周围，留出操作区域。带好防护用具；4 将需要更换的过滤器滤芯，从系统内断开。缓慢打开过滤器顶部排气口，对其进行卸压，过程中注意安全，防止物料或液体飞溅；5 排空过滤器内物料，用工具打开过滤器盖，取出过滤器滤芯，并用塑料袋将过滤器滤芯装好待报废；6 用洁净工具和抹布，将过滤器内部清洁干净，待装新过滤器滤芯；7 将过滤器滤芯开口一端的塑料袋打开，检查O形圈是否完好、就位；8 将物料的流入，按从过滤器滤芯外部流入，从滤芯内部流出的方法安装；9 用合适的的湿润剂(例如水)湿润O形圈和滤芯座插孔，手握滤芯靠近O形圈的一端，垂直将滤芯插口*插入过滤器滤芯座插孔，将过滤器滤芯插好后，然后将金属罩壳安装好，用工具将过滤器拧紧；10关闭过滤器排液口，打开外壳顶部放气阀，稍微打开入口阀，使物料进入壳体，直到液体从壳体顶部的放气阀溢出，此时关闭放气阀。注意检查拆卸处，是否有泄漏；11缓慢打开过滤器出口阀，直至*打开。表示更换完成；

DFBN/HC60P3D1.X/-V-L24-B6

德国HYDAC过滤器滤芯更换步骤及质量的鉴别方法

过滤速度
悬浮液中的固体颗粒大、粒度均匀时，过滤的滤渣层孔隙较为畅通，滤液通过滤渣层的速度较大。应用凝聚剂将微细的颗粒集合成较大的团块，有利于提高过滤速度。
对于固体颗粒沉降速度快的悬浮液，应用在过滤介质上部加料的过滤机，使过滤方向与重力方向一致，粗颗粒首先沉降，可减少过滤介质和滤渣层的堵塞;在难过滤的悬浮液(如胶体)中混入如硅藻土、膨胀珍珠岩等较粗的固体颗粒，可使滤渣层变得疏松;滤液粘度较大时，可加热悬浮液以降低粘度。这些措施都能加快过滤速度。

工作原理
过滤器工作时，待过滤的水由水口进入，流经滤网，
 通过出口进入用户所须的管道进行工艺循环，水中的颗粒杂质被截留在滤网内部。如此不断的循环，被截留下来的颗粒越来越多，过滤速度越来越慢，而进口的污水仍*地进入，滤孔会越来越小，由此在进、出口之间产生压力差，当大度差达到设定值时，差压变送器将电信号传送到控制器，控制系统启动驱动马达通过传动组件带动轴转动，同时排污口打开，由排污口排出，当滤网清洗完毕后，压差降到小值，系统返回到初始过滤状，系统正常运行。过滤器由壳体、多元滤芯、反冲洗机构、和差压控制器等部分组成。壳体内的横隔板将其内腔分为上、下两腔，上腔内配有多个过滤芯，这样充分了过滤空间，显着缩小了过滤器的体积，下腔内安装有反冲 洗吸盘。工作时，浊液经入口进入过滤器下腔，又经隔板孔进入滤芯的内腔。大于过滤芯缝隙的杂质被截留，净液穿过缝隙到达上腔， 后从出口送出。过滤器采用高强度的楔形滤网，通过压差控制、定时控制自动清洗滤芯。当过滤器内杂质积聚在滤芯表面引起进出口压差增大到设定值，或定时器达到预置时间时，电动控制箱发出信号，驱动反冲洗机构。当反冲洗吸盘与滤芯进口正对时，排污阀打开，此时系统泄压排水，吸盘与滤芯内侧出现一个相对压力低于滤芯外侧水压的负压区，迫使部分净循环水从滤芯外侧流入滤芯内侧，吸附在滤芯内内壁上的杂质微粒随水流进穣盘内并从排污阀排出。特殊设计的滤网使得滤芯内部产生喷射效果，任何杂质都将被从光滑的内壁上冲走。当过滤器进出口压差恢复正常或定时器设定时间结束，整个过程中，物料不断流，反洗耗水量少，实现了连续化，自动化生产。过滤器广泛用于冶金、化工、石油、造纸、医药、食品、采矿、电力、城市给水领域。诸如工业废水， 循环水的过滤，乳化液的再生，废油过滤处理，冶金行业的连铸水系统、高炉水系统，热轧用高压水除鳞系统。是一种优良、且易操作的全自动过滤装置。

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