TECHNOKON跳步辊300-0572现货总供应 TECHNOKON跳步辊300-0572是5:5的分离式跳步辊用在BOBST烫金机上面的，德国TECHNOKON跳步棍阻力锁定的棍子，必须要头朝下砸击才能收回，那么如果地面不平的话，对棍头的磨损是不可避免的，除非每次收棍都垫本杂志之类的东西在底部。有人提议说棍头应该做硬点来避免磨损，但是如果这样的话棍头会很容易折断的，所以并不可行但是这只是表面磨损，TECHNOKON跳步棍棍头整体是不会坏的，所以，不必在意。而且棍头也可以单独买，等用上几年觉得实在不爽的时候，随便买个新棍头换掉就行。TECHNOKON跳步棍首先确认你已经用大角度甩出（出棍的时候棍头向下方），如果仍然困难，那就是钢卡太紧。德国跳步棍TECHNOKON技术参数及产品应TECHNOKON跳步棍这个产品主要是用在斯托拿机器上面，将德国TECHNOKON跳步棍头朝下垂直砸向地面，关键是迅速、用力、垂直。这里说明下用来收棍的地面必须是水泥地之类的硬地面，木地板之类的是肯定不行的、瓷砖地面容易被砸坏也不要用来收棍。另外一定要用力，用短距离的瞬间爆发力，也就是“寸劲”。 
德国TECHNOKON跳步棍是导致收棍难的一个zui主要原因。其实阻力棍子垂直砸击的话就算是用尽全力都不会有损伤的，如果不舍得磨损棍头，可以垫本杂志之类的，但不可以太厚（建议页数不超过50页），否则也会导致无法收回。TECHNOKON跳步棍运输过程过于暴力或是收棍方法不对等也有可能造成这种情况，处理办法也很简单，扯回来就行，平时只要收棍和使用方法正确的话，是不会遇到这个问题的。另外有时候换上非原装的尾盖/钢卡过后又换回原装品，或是在不放钢卡的情况下拧上尾盖，TECHNOKON跳步棍也会把胶皮挤上去一点，导致尾盖与胶皮间出现几毫米的空隙，让人误以为是尾盖无法拧紧。TECHNOKON烫金是印后加工技术的一部分，是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印，在烫印的过程中电化铝的跳步是靠跳步辊的转动来实现的。随着新技术、新工艺及多种后加工技术结合使用的不断出现，使包装印刷品经烫印后在光泽度、立体感、金属感、防伪性能上都取得了较好的效果，同时也对烫印设备提出了更高的要求，不仅要能实现普通烫印，还要实现定位烫印，这就需要更多的电化铝跳步辊来实现各种不同的跳步。在当前有一些烟标生产中，一个烟标中既有普通烫印，又有全息图防伪定位烫印，同时还有烫压一次成型。按照目前15个烟标为一大张的拼版方式，一次性烫印此烟标就需要9条电化铝，在烫印时电化铝所走的步距不一样，那么对烫印设备来说就需要9根跳步辊，而大多数烫金机上的电化铝跳步辊只有3根(有些烫金机上有5根)，对于这些既要普通烫印又要定位烫印还要烫压一次成型的包装品来说，现在的烫金机在电化铝跳步方面满足不了它的工艺要求。对于一些既要普通烫印又要定位烫印还要烫压一次成型的包装品，目前一般采用以下两种技术方案来解决1、采用两次烫印的方法，递一次完成全息图定位烫印，第二次完成普通烫印和烫压。2、采用双工位烫金机，一次性给纸，在递一工位完成全息图定位烫印，接着在第二工位完成普通烫印和烫压。现有技术的缺点一、采用两次烫印的方法，烫印度达不到理想效果，因为经过递一次高温烫印后，纸张会伸缩变形，影响第二次的烫印精度，再加上设备本身存在精度差异，两次烫印也会产生一定的偏差。二、采用两次烫印的方法，会增加设备的占用和人力的消耗，加大生产成本。三、采用双工位烫金机的方法，烫印度达不到理想效果，因为经过递一次高温烫印后，纸张会伸缩变形，接着进行第二次烫印，对烫印精度有很大的影响。四、采用双工位烫金机，在烫印普通产品时如果只需要一个工位工作，另一个工位也必须空运转，造成工位的闲置和能源的浪费。
BOBST烫金机跳步辊的跳步能力，使一根跳步辊在一次跳步中能跳出多种步距，从而使设备能满足多种烫印的需求。这种烫金机多步距跳步装置，包括一个跳步辊，跳步辊的一端通过皮带和皮带轮和伺服电机相连，其特征在于，跳步辊上装有不同直径的跳步套；在跳步辊的一侧固定有和跳步辊平行的横杆，横杆上和跳步套相对的位置上固定有压轮架，压轮架上装有压轮，压轮3通过撑簧和跳步套贴紧，压轮和跳步套之间放置有电化铝带。压轮架由两部分组成，下部通过销、孔连接，上部装有挂钩。在工作时挂上挂钩，固定压轮架，不工作时，摘下挂钩，给压轮松压。在跳步辊上可以装有若干组跳步装置。其工作原理与解决技术问题的方式如下跳步辊由伺服电机驱动，电化铝箔由压轮压在跳步辊上，每次跳步时铝箔移动的距离就是跳步辊转过的弧长。烫金机跳步辊在跳步时转过的弧长由伺服电机转过的角度和跳步辊的直径决定的，机器在设计制造时已经确定了它们的对应关系，所以在操作中只要设定跳步距离就可以了。如果在不改变控制程序的前提下，改变跳步辊的直径，那么跳步辊实际的跳步距离与设定的跳步距离就不一样，基于这原理，在跳步辊上安装不同直径的跳步套，使跳步辊带动跳步套一起转动，铝箔即可实现不同步距的跳步，其跳步距离由跳步辊转过的角度和跳步套的直径决定。该多步距跳步装置在一次转动时可跳出几种不同的步距，可以实现在进行定位烫印跳步的同时还能进行多种其它普通烫印的跳步，可以满足需要多种跳步需要的烫印。 这种烫金机多步距跳步装置，包括一个跳步辊2，跳步辊2的一端通过皮带和皮带轮和伺服电机1相连，跳步辊2上装有不同直径的跳步套3 ；在跳步辊2的一侧固定有和跳步辊2平行的横杆8，横杆8上和跳步套3相对的位置上固定有压轮架5， 压轮架5上装有压轮4，压轮4通过撑簧6和跳步套3贴紧，压轮4和跳步套3之间放置有电化铝带9。压轮架5由两部分组成，下部通过销、孔连接，上部装有挂钩7。在工作时挂上挂钩 7,固定压轮架5，不工作时，摘下挂钩7，给压轮4松压。在跳步辊2上装上三组跳步装置。假如某烟标需要进行三组定位全息图烫印、三组普通电化铝烫印、三组烫压一次成型，其电化铝的跳步步距分别是122. 5mm、196mm、245mm,若要在只有三根跳步辊(直径为63. 7mm)的·烫金机上实现显然不行。如果在一根跳步辊上加三个直径为 63. 7X 196/122. 5=101. 92mm 的套，在另一根轴上加三个直径为 63. 7X245/122. 5=127. 4mm 的套，问题即可解决。首先将定位烫印的三条全息图铝箔分配在三根跳步辊上，设置跳步辊的跳步距离为122. 5mm,然后将普通烫印的三条铝箔用压轮分别压在直径为101. 92mm的三个套上，后将普通烫压一次成型的三条铝箔用压轮分别压在直径为127. 4mm的三个套上。这样，当跳步辊每次跳出122. 5mm的步距时，直径为101. 92mm的三个套可以跳出196mm的步距，直径为127. 4mm的三个套可以跳出245mm步距。 |
