BRINKMANN磁力泵五个故障分析 因为它的特殊结构和性能的原因，在输送介质这个上面占据了很大的优势，因为它的密封性能相当好，不存在任何泄漏，所以很多特殊的介质，它都能运输。当然，除了密封性能好的这个特点以外，它还有很多的优点和缺点，下面就来给大家好好的分享一下磁力泵的优点和缺点。

⑴磁力泵轴折断。CQB型磁力泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。

⑵磁力泵轴承损坏。TC磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。

⑶磁力泵打不出液体。磁力泵打不出液体是泵最易出现的故障，其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，磁力泵内灌注的液体量是否足够，吸入管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。

值得注意的是，磁力泵修了几遍查不出问题，应注意磁联轴器的工作是否正常。轴承、内磁转子和隔套在运行中都会产生热量，这将使工作温度升高，一方面使传递的功率下降，另一方面对输送易汽化液体的磁力泵会产生很大的麻烦。磁钢传递的功率随温度的升高是一条连续下降的曲线，通常，在磁钢工作极限温度以下，其传递能力的下降是可逆的，而在极限温度以上则是不可逆的，即磁钢冷却后，丧失的传递能力再也不能恢复。特殊情况下在磁力联轴器出现滑脱(失步)时，隔套中的涡流热量会急剧增长，温度急剧上升，如不及时处理，会引起磁钢退磁，使磁力联轴器失效。因此磁力泵应设计可靠的冷却系统。对不易汽化的介质，冷却循环系统一般由叶轮出口或泵出口引出液流，经轴承和磁传动部分回到吸人口，对易汽化的介质，应增加换热器或将液流引到泵外的贮罐，避免热量回到吸人口，对有固体杂质或铁磁性杂质的介质，应考虑过滤，对高温介质，则应考虑冷却，以保证磁力联轴器不超过工作极限温度。

在考虑转速是否够时，先要检查电机本身的转速是否正常，可用转速计进行测量，在电机转速正常的情况下，可考虑是否会出现磁力联轴器的滑脱。

BRINKMANN磁力泵五个故障分析

⑷扬程不足。造成这种故障的原因有:输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。

⑸流量不足。造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等。

咱们以中成泵业为例，来看看磁力泵都有哪些优点和缺点，首先来看看它的优点：

1、 首先一个就是它的无泄漏的这个特性，对非常多的需要运输特殊物质的工业或企业，是千里送福音的存在，特别是像一些带有腐蚀性或者是挥发性易燃性等这些特殊物质运输的场所，因此有这方面需要的企业和工业老板们，磁力泵是他们生产运输中不可少的设备之一。

2、 磁力泵的能耗低，为企业工业大大的节能，不需要另外设置准备润滑的东西，也不需要单独再给设备准备冷却液这些，节能又高效。

3、 因为磁力泵在正常作业的时候，不再是轴联器来进行传动，而是同步的拖动，所以就不存在有什么因为摩擦而损耗或者损坏的情况，因为没有摩擦所以没有过多过大的阻力，在对设备的影响上很小，也从另一方面提高了设备的使用寿命。

4、 还有一点也是很多工业在运输过程中常见的，就是在运输的时候会出现超载过量过负荷的情况，这种时候，磁力泵的内转子和外传子就会形成相对滑脱的现象，从而对整个设备还有电机这些起到一个保护作用，因此即使是出现超载的情况，对设备也不会有什么损害，所以，大大缩小了工人的维修和检修的时间成本还有维修时产生的金钱成本。

上面分享了磁力泵的优点，下面我们继续来了解下它的缺点：

1、 在磁力泵的正常作业中，如果在运输的物质中存在有比较硬硬的或者是尖锐的物质，那么磁力泵的隔离套就很容易被损坏，从而影响作业效率。

2、 磁力泵经常出现流量不足或者是没有流量的故障情况，对于生产效率存在大大的影响。