PFE系列意大利阿托斯叶片泵在安装时的六个注意事项

1.泵转向改变，则其吸排方向也改变叶片泵都有规定的转向，不允许反。因为转子叶槽有倾斜，叶片有倒角，叶片底部与排油腔通，配油盘上的节流槽和吸、排口是按既定转向设计。可逆转的叶片泵必须专门设计。
2.叶片泵装配 配油盘与定子用定位销正确定位，叶片、转子、配油盘都不得装反，定子内表面吸入区部分最易磨损，必要时可将其翻转安装，以使原吸入区变为排出区而继续使用。
3.拆装 注意工作表面清洁，工作时油液应很好过滤。
4. 叶片在叶槽中的间隙太大会使漏泄增加，太小则叶片不能自由伸缩，会导致工作失常。
5.叶片泵的轴向间隙 对ηv影响很大。
1)小型泵-0.015~0.03mm

2)中型泵-0.02~0.045mm

6.油液的温度和粘度 一般不宜超过55℃，粘度要求在17~37mm2/s之间。粘度太大则吸油困难;粘度太小则漏泄严重。
作为泵产品，叶片泵更多地指滑片泵。只要你有兴趣在，叶片泵几乎全部指滑片泵。叶片泵转子旋转时，叶片在离心力和压力油的作用下，尖部紧贴在定子内表面上。这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积，先由小到大吸油后再由大到小排油，叶片旋转一周时，完成一次吸油与排油。一、单作用叶片泵的工作原理
泵由转子1、定子2、叶片3、配油盘和端盖等部件所组成。定子的内表面是圆柱形孔。转子和定子之间存在着偏心。叶片在转子的槽内可灵活滑动，在转子转动时的离心力以及通入叶片根部压力油的作用下，叶片顶部贴紧在定子内表面上，于是两相邻叶片、配油盘、定子和转子间便形成了一个个密封的工作腔。当转子按逆时针方向旋转时，图右侧的叶片向外伸出，密封工作腔容积逐渐增大，产生真空，于是通过吸油口6和配油盘5上窗口将油吸入。而在图的左侧。叶片往里缩进，密封腔的容积逐渐缩小，密封腔中的油液经配油盘另一窗口和压油口1被压出而输出到系统中去。这种泵在转子转一转过程中，吸油压油各一次，故称单作用泵。转子受到径向液压不平衡作用力，故又称非平衡式泵，其轴承负载较大。改变定子和转子间的偏心量，便可改变泵的排量，故这种泵都是变量泵。二、双作用叶片泵的工作原理
它的作用原理和单作用叶片泵相似，不同之处只在于定子表面是由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线八个部分组成，且定子和转子是同心的。在图示转子顺时针方向旋转的情况下，密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐增大，为吸油区，在左下角和右上角处逐渐减小，为压油区;吸油区和压油区之间有一段封油区把它们隔开。这种泵的转子每转一转，每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次，所以称为双作用叶片泵。泵的两个吸油区和两个压油区是径向对称的，作用在转子上的液压力径向平衡，所以又称为平衡式叶片泵。双作用叶片泵的瞬时流量是脉动的，当叶片数为4的倍数时脉动率小。为此，双作用叶片泵的叶片数一般都取12或16。

PFE系列意大利阿托斯叶片泵在安装时的六个注意事项

• 基本参数

◦ 公称压力：350bar，能在较高压力下稳定工作，适用于对压力要求较高的液压系统。

◦ 适用温度：11℃-47℃，在此温度范围内可保证泵的正常运行和性能稳定。

• 结构特点

◦ 插装式结构：PFE系列叶片泵采用插装式结构，机芯设计优化，可降低压力、流量脉动及噪声。

◦ 液压平衡配流盘：泵芯带有液压平衡配流盘，前后侧板结构相同且都采用液压平衡，保证了一致的变形和补偿，提高了容积效率。

◦ 叶片及定子根部供油系统：该系统设计合理，能够保证叶片与定子间的良好接触，使流量损失最小，延长了泵的使用寿命。

• 性能特点

◦ 运行平稳安静：该叶片泵运转平衡安静，特别适合对噪音要求较高的机床和室内环境。

◦ 高压长寿命：设计、高精密加工和合理的材料选择，使泵具有较好的寿命指标，能在高压下长期稳定工作。

• 工作原理

◦ 吸油过程：叶片泵的定子内表面是圆形，转子与定子间有偏心距。当转子在电动机驱动下旋转时，叶片经定子下半部，在离心力作用下从叶片槽中伸出，两叶片间密封容积增大，实现吸油。

◦ 压油过程：叶片经定子上半部时，被定子内表面逐渐压入叶片槽内，密封容积减少，实现压油。

• 应用领域

◦ 钢铁冶金行业：用于轧钢机、炼钢炉等设备的液压系统，提供动力支持，实现设备的精确控制和动作。

◦ 注塑机领域：为注塑机的合模、注塑等动作提供压力和流量，保证注塑产品的质量和生产效率。

◦ 汽车制造业：在汽车生产线上的各种液压设备中应用，如汽车零部件的加工、装配设备等。