用三点来QVMZO阿托斯ATOS压力/流量复合控制与双级技术解析

二、压力/流量复合控制技术

（一）工作原理

ATOS比例阀的压力/流量复合控制技术基于对液压系统中压力和流量的精确协同调节。通过集成的传感器和先进的控制算法，该阀能够实时监测系统的压力和流量需求，并根据输入信号进行相应的调整。

当系统需要改变执行元件的运动速度或力时，比例阀会同时调节压力和流量。例如，在加速过程中，它会增加流量并适当提高压力，以确保执行元件能够快速响应；而在减速或保持特定位置时，又会精确控制流量和压力，实现平稳的动作。这种复合控制方式使得液压系统能够更加高效、精确地运行，满足各种复杂工况的要求。

（二）优势

1.精确控制：能够同时对压力和流量进行精确调节，实现对执行元件运动的精准控制。无论是在精密加工设备中对微小位移的精确控制，还是在大型工程机械中对重载作业的平稳操作，都能确保系统按照预定的轨迹和力度运行，提高产品质量和工作效率。

2.响应迅速：先进的控制算法和快速响应的液压元件相结合，使得比例阀能够迅速对系统需求的变化做出反应。在动态工况下，如液压系统的快速启动、停止或工况切换时，能够及时调整压力和流量，减少过渡过程中的冲击和振动，保证系统的稳定性和可靠性。

3.节能高效：根据实际工况实时调节压力和流量，避免了不必要的能量消耗。在部分负载工况下，降低压力设定值并相应调整流量，可有效减少油泵的功率消耗，提高整个液压系统的能源利用效率，降低运行成本。

（三）应用实例

在注塑机液压系统中，ATOS比例阀的压力/流量复合控制技术发挥着重要作用。注塑过程中，需要精确控制注射速度、保压压力和冷却时间等参数。比例阀能够根据模具的尺寸、塑料材料的特性以及产品的要求，实时调整液压油的压力和流量，确保塑料熔体能够均匀地填充模具型腔，形成高质量的塑料制品。在注射阶段，快速增加流量并保持适当的压力，使塑料熔体迅速充满模具；在保压阶段，精确控制压力以补偿塑料冷却收缩，防止产品出现缩痕等缺陷。

三、双级技术

（一）结构与工作原理

ATOS比例阀的双级技术采用了主级和先导级相结合的结构设计。先导级通常由比例电磁铁驱动，其作用是根据输入的电信号产生一个较小的控制压力。这个控制压力被传递到主级阀芯上，主级阀芯则根据先导级的控制信号来调节主油路的压力和流量。

先导级的比例电磁铁具有较高的控制精度和快速响应特性，能够将微小的电信号变化转换为精确的控制压力变化。主级阀芯则具有较大的通流能力，能够承受高压和大流量的工作条件。通过这种双级结构，比例阀实现了从精确的小信号控制到大功率液压输出的转换，大大提高了阀的控制性能和工作能力。

（二）优势

1.高控制精度：先导级的精确控制使得比例阀能够实现非常高的压力和流量控制精度。即使在微小的信号变化下，也能准确地调节输出参数，满足对控制精度要求的应用场景，如精密机床的液压控制系统。

2.大流量适应能力：主级阀芯的设计使其能够处理较大的流量需求。在一些需要高功率输出的液压系统中，如大型矿山机械或重型工业设备，双级比例阀能够稳定地提供所需的压力和流量，确保设备的正常运行。

3.良好的动态性能：双级结构有效地提高了比例阀的响应速度和动态特性。先导级快速响应输入信号，主级迅速跟随先导级的控制动作，使得阀能够在短时间内完成压力和流量的调整，适应液压系统快速变化的工况。

（三）应用实例

在轧钢机液压控制系统中，ATOS双级比例阀用于控制轧辊的升降和轧制力。轧钢过程对压力和位置控制要求，双级比例阀能够根据轧制工艺的要求，精确调节液压油的压力和流量，实现轧辊的平稳升降和轧制力的准确控制。在轧制不同规格的钢材时，能够快速响应工艺参数的变化，确保轧制过程的稳定性和产品质量。

四、结论

ATOS比例阀的压力/流量复合控制和双级技术为工业自动化液压系统带来了的性能提升。通过精确协同调节压力和流量，以及采用主级与先导级相结合的双级结构，该阀能够满足各种复杂工况下对高精度、快速响应和大功率输出的要求。在众多工业领域的应用中，ATOS比例阀凭借其先进的技术优势，为提高生产效率、保证产品质量和降低能耗发挥了重要作用，成为现代液压控制系统中的关键元件。