PVV、PVQ型号德国力士乐REXROTH叶片泵使用注意事项

一、安装要点

1.正确安装位置

○PVV、PVQ型号叶片泵应安装在清洁、干燥、通风良好的环境中，避免安装在潮湿、多尘或有腐蚀性气体的地方，防止泵体生锈和内部元件损坏。

○安装位置要便于操作、维护和检修，同时要保证泵的进出口有足够的空间连接管道。

2.管道连接

○泵的进出口管道应具有足够的强度和刚性，避免因管道的振动或变形对泵造成不良影响。

○连接管道时，要确保管道内部清洁无杂物，防止杂质进入泵内损坏叶片、磨损泵体等部件。

○进出口管道应与泵的进出口法兰准确对中，采用合适的密封垫片，如橡胶垫片或金属缠绕垫片，确保连接紧密，防止泄漏。连接螺栓要均匀拧紧，避免法兰受力不均。

二、启动前检查

1.外观检查

○仔细检查泵体外观是否有损坏、变形等情况，特别是泵壳、端盖等部位，如有裂缝或明显变形，应及时修复或更换泵体。

○检查泵的铭牌参数是否与实际使用要求相符，包括型号、排量、压力、转速等，确保泵能够满足系统的工作需求。

2.油液检查

○检查泵所使用的工作油液的质量，油液应清洁、无杂质、无水分，且具有合适的粘度等级。

○检查油液的液位，液位应在油标规定的范围内。如果液位过低，应添加符合要求的油液；如果油液变质或污染严重，应及时更换油液。

3.转动部件检查

○手动盘动泵的联轴器或皮带轮，检查泵轴转动是否灵活，有无卡滞现象。

○检查泵内部的叶片是否能够自由滑动，无卡死或阻塞情况。如有异常，应打开泵体进行检查和清理。

三、运行注意事项

1.压力和流量控制

○严格按照泵的额定压力和流量使用，避免超压、超流量运行。超压运行可能导致泵体损坏、密封失效等问题；超流量运行可能影响泵的容积效率和使用寿命。

○在系统运行过程中，要根据实际工况合理调节泵的出口压力和流量。可以通过调节溢流阀、节流阀等控制元件来实现，但要注意调节幅度不宜过大，应逐步调整，避免压力和流量的剧烈波动对泵造成冲击。

2.油温控制

○注意监测泵的工作油温，油温过高会导致油液粘度下降，增加泄漏，降低泵的容积效率；同时还会使泵的零件热膨胀，影响配合间隙，加速磨损。一般来说，泵的正常工作油温应控制在30 - 60℃范围内。

○如果油温过高，应检查系统的冷却装置是否正常工作，如冷却器是否堵塞、冷却风扇是否运转等。必要时采取增加冷却措施，如加大冷却水量、改善通风条件等。

3.噪音和振动监测

○在泵运行过程中，要注意倾听泵的声音是否正常，有无异常噪音。正常运行的泵声音平稳、均匀，如果出现刺耳的尖叫声、撞击声等异常噪音，可能表示泵内部有零件损坏、磨损或松动，应立即停机检查。

○同时，观察泵的振动情况，用手触摸泵体或通过振动传感器监测振动幅度。泵的振动过大不仅会影响泵的使用寿命，还可能导致连接管道松动、密封泄漏等问题。如果振动超标，要排查原因，可能是泵的安装不平衡、联轴器不对中、油液中有空气等，针对具体原因进行调整和处理。

4.防止气蚀

○确保泵的进口压力足够，避免进口压力过低导致气蚀现象发生。气蚀会使泵产生噪音和振动，严重时会损坏泵的叶片和泵体材料。

○检查进口管道是否有堵塞、泄漏等情况，保证进口管道通畅且密封良好。同时，要注意避免泵在吸入高度过高的情况下运行，防止空气进入泵内。

四、力士乐REXROTH叶片泵维护保养

1.定期换油

○按照规定的时间间隔或工作小时数定期更换泵内的工作油液。换油时要清洗油箱和管道，去除残留的杂质和污垢。

○更换的油液应符合泵的使用要求，不同型号的叶片泵可能对油液的品牌、规格有不同要求，要严格按照产品说明书选择合适的油液。

2.密封件检查与更换

○定期检查泵的密封件，如轴封、油封等，查看是否有泄漏现象。如果密封件出现老化、磨损或损坏，应及时更换，以防止油液泄漏，影响泵的正常工作和系统性能。

○更换密封件时，要选择质量可靠的产品，并按照正确的安装方法进行安装，确保密封效果良好。

3.零部件检查与更换

○定期对泵的内部零部件进行检查，如叶片、转子、定子等。检查叶片的磨损情况，如有明显磨损，应及时更换叶片，以保证泵的排量和容积效率。

○检查转子和定子的配合间隙，如间隙过大，会影响泵的性能，必要时进行修复或更换相关部件。

○对泵的轴承等易损件也要定期检查，如有损坏应及时更换，确保泵轴的正常运转。

4.清洁与润滑

○定期清洁泵的外部表面，去除灰尘、油污等杂质，保持泵的外观整洁。

○按照规定对泵的一些关键部位进行润滑，如轴承等，使用合适的润滑剂，保证其正常工作。

五、故障排除

1.常见故障分析

○流量不足：可能原因包括油液粘度不合适、泵转速过低、进口管道堵塞、叶片磨损或损坏、密封泄漏等。需要逐一排查原因，根据具体情况进行调整油液粘度、提高泵转速、清理进口管道、更换叶片或密封件等操作。

○压力不足：原因可能有溢流阀设定值过低、泵内部磨损严重、密封泄漏、油液中有空气等。要检查溢流阀的设定值并进行调整，修复泵的内部磨损部件，更换密封件，排除油液中的空气。

○噪音和振动过大：如前面所述，可能是泵的安装问题、联轴器不对中、油液中有空气、内部零件损坏等原因。需要重新安装泵，调整联轴器对中，排除油液中的空气，检查并更换损坏的零件。

2.故障排除方法

○当泵出现故障时，首先要进行全面的检查和分析，确定故障的根源。可以通过观察泵的运行状态、检查油液情况、测量压力和流量等方式获取故障信息。

○在排除故障过程中，要遵循先易后难的原则。先检查一些容易出现问题的部位，如外部连接、油液质量等，然后再深入检查泵的内部结构。

○如果自己无法准确判断故障原因或排除故障，应及时联系专业的维修人员或德国力士乐的技术支持团队，提供详细的故障情况和泵的相关信息，以便获得准确的维修指导和解决方案。