美国PARKER柱塞泵常见的故障现象及原因分析如下：

流量不足

1.故障现象

○泵输出的流量明显低于额定值。

2.可能原因

○吸入端问题：

○吸入管道堵塞或管径过小，导致液体吸入不畅，影响流量。例如，管道内部有异物、结垢等阻碍液体流动。

○吸入高度过高，使液体在吸入过程中产生气蚀，降低了有效吸入量。一般来说，吸入高度超过允许值会出现这种情况。

○过滤器堵塞，阻止了液体的正常吸入。过滤器堵塞后，液体通过阻力增大，流量受限。

○泵内部问题：

○柱塞磨损严重，导致密封性能下降，使部分液体泄漏，从而影响流量。柱塞长时间工作后，表面可能会因摩擦等原因出现磨损。

○配流盘磨损或损坏，配流不准确，造成部分液体不能正常排出，影响整体流量。配流盘的磨损可能是由于长时间高压工作、油液污染等原因引起。

○泵的转速不够，未达到额定转速，导致流量无法达到设计要求。这可能是由于电机故障、传动带打滑等原因造成转速降低。

压力不足

1.故障现象

○泵出口压力达不到设定值，无法满足系统工作要求。

2.可能原因

○泄漏：

○泵体密封处泄漏，如轴封、端盖密封等部位，使高压油泄漏，导致压力无法建立。密封件老化、损坏或安装不当都可能引起泄漏。

○柱塞与缸体之间的间隙过大，造成内泄漏，降低了泵的输出压力。间隙过大可能是由于零件磨损、装配不当等原因导致。

○吸油问题：

○吸油口漏气，空气进入泵内，影响压力的正常建立。吸油管路密封不良、接头松动等都可能导致漏气。

○吸油阻力过大，如吸油管道过长、弯头过多等，使泵吸油困难，压力下降。

○泵内部零件问题：

○配流盘磨损或损坏，影响了油液的分配和压力传递，导致压力不足。

○柱塞回程弹簧损坏或弹力不足，使柱塞不能正常回程，影响泵的吸油和压油过程。

○变量机构故障，无法实现正常的变量调节，导致泵输出压力不符合要求。变量机构的故障可能是由于机械故障、控制油路问题等引起。

噪声过大

1.故障现象

○泵在运行过程中发出异常的噪声。

2.可能原因

○机械振动：

○泵与电机的联轴器不同心，导致泵在运转时产生振动和噪声。联轴器安装不准确，会使泵轴承受额外的径向力，引起振动和噪声。

○泵的地脚螺栓松动，使泵体在运行时不稳定，产生振动和噪声。长时间运行后地脚螺栓可能会松动。

○内部零件磨损或损坏，如柱塞、缸体、配流盘等，导致运动部件之间的配合间隙变化，产生撞击声和振动，进而引起噪声。

○油液问题：

○油液粘度不合适，过高或过低的粘度都会影响泵的正常工作，产生噪声。例如，油液粘度太低，会导致内部泄漏增加，产生噪声；油液粘度太高，会使吸油困难，也可能引起噪声。

○油液中含有空气或杂质，空气进入泵内会产生气穴现象，杂质会加剧零件的磨损，都可能导致噪声增大。

○其他原因：

○泵的安装位置不合理，如安装在振动较大的设备附近，会受到外界振动的影响，产生噪声。

○泵的转速过高或过低，超出了其正常工作范围，也可能导致噪声增大。

油温过高

1.美国PARKER柱塞泵故障现象

○泵工作时油温明显升高，超过正常工作温度范围。

2.可能原因

○油液问题：

○油液粘度选择不当，粘度过低会导致内部泄漏增加，产生过多的热量，使油温升高。

○油液污染严重，含有过多的杂质，会加剧零件的磨损，产生热量，同时也会影响油液的散热性能，导致油温升高。

○系统压力：

○系统压力过高，泵在高压下工作，能量损失增大，转化为热量使油温升高。长时间在过高压力下运行会导致这种情况。

○散热问题：

○冷却系统故障，如冷却器堵塞、冷却风扇损坏等，使油液无法有效散热，导致油温升高。

○油箱容量过小，不能满足系统油液的循环和散热要求，也会使油温升高。

异常磨损

1.故障现象

○泵内部零件如柱塞、缸体、配流盘等出现异常磨损。

2.可能原因

○油液污染：

○油液中含有大量的金属颗粒、灰尘等杂质，这些杂质会在零件表面滑动，加剧磨损。例如，系统未安装有效的过滤装置，或者过滤器失效，都会使杂质进入泵内。

○油液氧化变质，产生酸性物质，腐蚀零件表面，导致磨损。油液长时间使用，未及时更换，容易出现氧化变质的情况。

○润滑不良：

○润滑油量不足或油质不佳，不能为零件提供良好的润滑，增加了零件之间的摩擦，导致磨损。

○润滑通道堵塞，使润滑油无法正常到达需要润滑的部位，也会引起异常磨损。

○装配问题：

○零件装配不当，如柱塞与缸体的配合间隙不均匀、配流盘安装不平整等，会导致局部受力过大，加速磨损。

○装配时混入杂质，也会在运行过程中造成零件磨损。

以上是美国PARKER柱塞泵常见故障现象及原因分析，实际故障可能是多种原因综合导致的，需要仔细检查和分析才能准确判断并解决问题。