液压泵的工作压力本质上由执行元件(油缸、马达)需要克服的负载决定,负载越大,所需工作压力越高:
泵的设计参数和结构特性会限制其能达到的最大工作压力:
额定压力:泵的铭牌标注的额定压力是长期稳定工作的最大压力(如力士乐 A11VO 系列公称压力 32MPa),超过此值会导致内部磨损加剧、寿命缩短。
压力切断装置:变量柱塞泵(如带 DRS 控制的型号)通过压力切断阀限定最高压力,当压力达到设定值时,泵自动减小排量,避免超压(切断值通常可在 16~32MPa 范围内调节)。
内部泄漏:泵的柱塞与缸体、配油盘与缸体等配合面的间隙会导致内漏,间隙越大(如磨损后),压力损失越大,实际输出压力会降低。
油液的物理性质会影响压力传递效率,间接影响泵的工作压力:
液压油在流动过程中会产生压力损耗,导致泵的出口压力与执行元件的工作压力存在差异:
变量轴向柱塞泵的压力受其控制方式直接调控:
压力补偿控制:当系统压力达到设定值时,泵自动减小排量,维持压力稳定(如力士乐的 DR 控制)。
负载敏感控制:泵的输出压力仅比负载压力高一个固定压差(通常 0.8~1.5MPa),避免多余压力损耗,压力随负载实时变化。
电子控制:通过电信号(如 4-20mA)调节泵的排量,间接控制输出压力,响应速度和精度更高。
轴向柱塞泵的工作压力以 “系统负载" 为根本决定因素,同时受泵的额定参数、油液特性、系统压力损失、驱动条件及控制方式等多重因素制约。实际应用中,需通过合理设计系统、维护油液状态、正确调节控制装置,确保泵的工作压力安全且高效的范围内。