德国HAWE哈威R和RG型径向柱塞泵特征及优点

径向泵常见故障包括工作噪声过大、液压泵过热、压力不稳定等。解决方法通常涉及调整安装精度、优化液压油粘度、更换磨损部件等针对性措施。此外，资料还列举了柱塞泵的常见故障及解决方法，如工作噪声过大、液压泵过热、压力不稳定等 [1]。径向泵的主要特点包括耐冲击性强、使用寿命长、控制精度高，其变量行程短，响应速度快，且径向结构设计克服了轴向柱塞泵滑靴偏磨的问题，抗冲击能力大幅提高。在动态工况下表现优异 [1]。径向泵是柱塞泵的一种类型，分为阀配流与轴配流两大类。该类泵具有耐冲击、寿命长、控制精度高等特点，其变量行程短，响应速度快。径向结构设计克服了轴向柱塞泵滑靴偏磨的问题，抗冲击能力显著提升。作为技术含量较高的高效泵，径向泵未来可能成为柱塞泵应用领域的重要组成部分

产品描述：
R型径向柱塞泵由阀门控制泵元件组成，以星形方式围绕偏心轮配置。对于大流量来说，不高于42个泵元件可以相互叠放配置成6个星形。泵元件的输送量被合并到一个或多个压力出口。
R和RG型径向柱塞泵配有封闭的泵壳。因此，除了用作油箱外的电机泵以外，也可安装在液压泵站的油箱之内（参见D6010H）。RG型径向柱塞泵配有一个拥有更长轴承使用寿命的滑动轴承。

HAWE哈威R和RG型径向柱塞泵特征及优点：

HAWE柱塞泵柱塞往复运动总行程L是不变的，由凸轮的升程决定。柱塞每循环的供油量大小取决于供油行程,供油行程不受凸轮轴控制是可变的。供油开始时刻不随供油行程的变化而变化。转动柱塞可改变供油终了时刻，从而改变供油量。HAWE柱塞泵工作时，在喷油泵凸轮轴上的凸轮与柱塞弹簧的作用下，迫使柱塞作上、下往复运动，从而完成泵油任务，泵油过程可分为以下两个阶段。

进油过程

当凸轮的凸起部分转过去后，在弹簧力的作用下，柱塞向下运动，柱塞上部空间（称为泵油室）产生真空度，当柱塞上端面把柱塞套上的进油孔打开后，充满在油泵上体油道内的柴油经油孔进入泵油室，柱塞运动到下止点，进油结束

回油过程

柱塞向上供油，当上行到柱塞上的斜槽（停供边）与套筒上的回油孔相通时，泵油室低压油路便与柱塞头部的中孔和径向孔及斜槽沟通，油压骤然下降，出油阀在弹簧力的作用下迅速关闭，停止供油。此后柱塞还要上行，当凸轮的凸起部分转过去后，在弹簧的作用下，柱塞又下行。此时便开始了下一个循环。HAWE柱塞泵以一个柱塞为原理介绍，一个HAWE柱塞泵上有两个单向阀，并且方向相反，柱塞向一个方向运动时缸内出现负压，这时一个单向阀打开液体被吸入缸内，柱塞向另一个方向运动时，将液体压缩后另一个单向阀被打开，被吸入缸内的液体被排出。这种工作方式连续运动后就形成了连续供油 。

HAWE柱塞泵缸体镶装铜套的，可以采用更换铜套的方法安装。首先把一组柱塞杆外径修整到统一尺寸，再用1000#以上的砂纸抛光外径。

缸体安装铜套的三种方法：（a）缸体加温热装或铜套低温冷冻挤压，过盈装配；（b）采有乐泰胶粘着装配，这咱方法要求铜外套外径表面有沟槽；（c）缸孔攻丝，铜套外径加工螺纹，涂乐泰胶后，旋入装配。

熔烧结合方式的缸体与铜套，安装方法如下：

（a）HAWE哈威采用研磨棒，手工或机械方法研磨修复缸孔；（b）采用坐标镗床，重新镗缸体孔；（c）采用铰刀修复缸体孔。

采用“表面工程技术"，方法如下：（a）电镀技术：在柱塞表面镀一层硬铬；（b）电刷镀技术：在柱塞表面刷镀耐磨材料；（c）热喷涂或电弧喷涂或电喷涂：喷涂高碳马氏体耐磨材料；（d）激光熔敷：在柱塞表面熔敷高硬度耐磨合金粉末。（4）缸体孔无铜套的缸体材料大都是球墨铸铁的，在缸体内壁上制备非晶态薄膜或涂层。因为缸体孔内壁有了这种特殊物质，所以才能组成硬—硬配对的磨擦副。