0160D005BN HYDAC贺德克过滤器滤芯特性与分类

德国贺德克过滤器滤芯在材质、过滤性能、结构强度、兼容性等方面具备显著特性，能适配多种工业场景，以下是具体介绍： 材质特性- **滤材优质多样**：核心滤材采用美国进口玻璃纤维、不锈钢网或木浆滤纸等。其中玻璃纤维滤材通油能力强、纳污量高且原始阻力小，可精准滤除2-200微米的颗粒杂质；不锈钢网材质耐蚀、耐热、耐磨，适用高低温环境；木浆滤纸则在常规过滤场景中性价比突出。- **密封材料适配性强**：密封件选用丁腈橡胶圈、氟橡胶圈、乙丙橡胶等材质，可根据不同介质（如液压油、腐蚀性流体）和工况温度选择，确保密封严实，防止未过滤介质渗漏。- **支撑结构坚固**：端盖采用碳钢或不锈钢材质，部分滤芯搭配稳定的支撑层设计，能承受较高压力与负荷，避免滤芯变形或损坏。过滤性能特性- **精度范围广**：过滤精度覆盖1微米至100微米，可根据液压系统对介质清洁度的要求灵活选择，例如高精度伺服系统可选用5微米以下滤芯，常规工业场景可选20-100微米滤芯。- **过滤效率高**：部分型号滤芯过滤比βX＞99，意味着对特定粒径杂质的截留率，能有效控制工作介质污染度，减少液压元件磨损。- **纳污能力强**：折叠式结构设计大幅增加过滤面积，提升纳污量，延长滤芯使用寿命，减少更换频率，尤其适合高污染工况（如矿山、工程机械领域）。 结构强度特性- **抗变形能力优异**：轴向刚度和压扁刚度出色，在额定轴向负荷及极限压降作用下，不会产生变形或损伤，例如能承受21MPa至210MPa的工作压力，部分高压型号公称压力可达42MPa。- **流动疲劳性能稳定**：符合ISO3724/76液压滤芯流动疲劳特性验证标准，在长期交变流量和压降工况下，性能稳定，不易因疲劳失效。- **结构紧凑轻便**：多数滤芯采用折叠式或筒式结构，体积小、重量轻，便于安装和维护，且流通面积大，压力损失小，不影响液压系统的流量效率。兼容性与适配性特性- **介质兼容性好**：与一般液压油适配性佳，部分特殊型号可兼容腐蚀性流体、高温介质等，满足冶金、石油化工等行业的特殊需求。- **工况适应性强**：工作温度范围为-10℃至100℃，能在高低温环境下稳定工作；部分滤芯具备防静电功能（如Stat-Free®/Stat-X®系列），可在易燃易爆环境（如石油天然气行业的1区、2区危险环境）安全运行。 维护便利性特性- **拆装简便**：结构设计简洁，维护时可直接从过滤器中拆下，经工业液体处理后可重新安装，部分双筒过滤器配套的滤芯支持系统不停机更换，提升设备连续运行效率。- **状态易监控**：部分滤芯可搭配在线监测系统，实时监控过滤状态及污染度，便于提前规划维护周期，减少突发故障。

HYDAC贺德克过滤器滤芯特性与分类

核心特性：过滤性能 —— 衡量净化效果的关键指标

1. 过滤精度

• 定义：滤芯能有效拦截的最小颗粒直径（单位：μm），是选择滤芯的首要依据。

• 常见范围：1μm（高精度伺服系统）→ 20μm（常规液压系统）→ 100μm（粗过滤，如油箱回油过滤）。

• 注意：精度并非越高越好 —— 过高精度会导致压力损失增大，可能影响系统流量（如液压系统卡顿）。

2. 过滤效率

• 定义：对特定粒径杂质的截留率，常用β 值（ISO 16889 标准）表示，即 “上游杂质浓度 / 下游杂质浓度"。

• 分级：β₁₀＞200（高效滤芯，截留率＞99.5%）、β₁₀＞75（中效）、β₁₀＞2（低效）。

• 应用：高压精密元件（如贺德克高压过滤器）需选 β₁₀＞200 的滤芯，避免颗粒磨损阀芯。

3. 纳污量

• 定义：滤芯失效前能容纳的杂质总质量（单位：g），直接决定滤芯使用寿命。

• 影响因素：滤材面积（折叠式设计比平膜式纳污量高 3-5 倍）、滤材孔隙率（玻璃纤维＞滤纸）。

• 场景：矿山、工程机械等高污染环境，需优先选高纳污量滤芯（如贺德克 0240D 系列），减少更换频率。

4. 压力损失（压差）

• 定义：介质通过滤芯时的压力下降，通常要求初始压差＜0.1MPa，失效压差＜0.3MPa（避免系统压力不足）。

• 关键：滤材流通性（玻璃纤维＞不锈钢网）、结构设计（折叠式流通面积大，压差小）。

三、核心特性：结构强度 —— 保障滤芯在工况下的稳定性

• 抗压强度：

  工业液压滤芯需承受 10-42MPa 的工作压力（如贺德克高压滤芯额定压力 21MPa），支撑结构（不锈钢端盖 + 金属骨架）需防止滤芯被 “压扁"。

• 抗疲劳性能：

  符合 ISO 3724 标准，在交变流量 / 压力下（如液压系统频繁启停），滤芯不会因疲劳断裂，确保长期稳定运行。

• 耐温性：

  常规滤芯耐温 - 20℃~100℃，高温场景（如发动机油过滤）需选耐 500℃的不锈钢滤芯，低温场景（如北方户外液压系统）需选耐 - 40℃的低温橡胶密封滤芯。

四、HYDAC贺德克过滤器核心特性：工况适配性 —— 满足不同场景的特殊需求

• 防爆特性：

  部分滤芯（如贺德克 Stat-Free® 系列）采用防静电材质，避免介质流动产生静电火花，适用于石油、化工等易燃易爆环境（1 区 / 2 区危险区域）。

• 防腐特性：

  316L 不锈钢滤材 + 氟橡胶密封，可耐受强酸（如盐酸）、强碱（如氢氧化钠溶液），适配化工、电镀行业。

• 无菌特性：

  食品级 PP 滤材 + 热熔焊接工艺（无胶黏剂），通过 FDA/NSF 认证，适用于食品加工、医药行业（如药液过滤）。

• 抗堵塞特性：

  大孔径滤材（如 100μm 不锈钢网）+ 反冲洗设计，可自动清洗杂质，适用于高浊度水处理（如工业循环水过滤）。

五、核心特性：维护便利性 —— 降低使用成本与停机时间

• 拆装便捷性：

  标准化接口（如贺德克滤芯的螺纹接口、法兰接口），可直接替换同型号滤芯，无需改造过滤器壳体；双筒过滤器配套滤芯支持 “不停机更换"（切换备用滤芯），适合连续生产设备。

• 状态可监控：

  部分滤芯可搭配压差报警器或在线污染度监测仪（如 ISO 4406 污染度等级监测），实时提示更换时间，避免 “过度更换" 或 “失效未换"。

• 可重复利用性：

  不锈钢网滤芯可通过超声波清洗、高压反吹恢复性能，重复使用（如矿山液压系统），降低耗材成本；而滤纸、膜滤芯为一次性，需定期丢弃。

总结：滤芯特性选择逻辑

1. 明确场景（如：ATOS 电磁阀配套液压系统）→ 2. 确定核心指标（过滤精度 5μm、β₁₀＞200、耐温 - 10℃~70℃）→ 3. 匹配材质（玻璃纤维滤材 + 丁腈橡胶密封 + 不锈钢支撑）→ 4. 选择型号（如贺德克 0160D005BN4HC）。