一、核心结构与功能适配（支撑工作原理的关键部件）

1. 阀体：作为阀门外壳，内部设有圆柱形流道，用于连接管道并为其他部件提供安装支撑，同时承受管道压力，材质需适配不同介质的耐腐、耐温需求。

2. 蝶板：呈圆盘状，安装于管道直径方向，是控制流体的核心部件。其采用三向偏心设计，旋转时与密封面无摩擦，既延长使用寿命，又能通过楔形结构实现 “越关越紧" 的密封效果。

3. 阀杆：垂直穿过蝶板中心，一端连接手动操作手轮，另一端固定于阀体轴承，起到传递人力扭矩、带动蝶板旋转的 “传动轴" 作用，材质具备高强度和抗腐蚀性能。

4. 阀座：安装在阀体内壁的环形密封件，材质多为弹性材料（如 PTFE、橡胶等），当阀门关闭时，蝶板边缘紧密压合在阀座上，形成零泄漏密封，阻止流体泄漏。

5. 手动操作机构：以手轮为核心，通过齿轮减速设计省力，操作人员通过旋转手轮直接控制阀杆扭矩，进而调节蝶板角度，结构简单且操作直观。

二、核心动作过程（90° 旋转实现流体控制）

1. 开启过程：

• 初始状态（0°）：蝶板与流体流动方向垂直，压紧阀座，阻断流体通道，阀门处于全闭状态。

• 操作手轮：顺时针或逆时针转动手轮，人力通过齿轮传递至阀杆，带动蝶板绕轴线旋转。

• 全开状态（90°）：蝶板旋转至与流体流动方向平行，对流体的阻挡面积最小，流道，流体以最小压力损失通过阀门。

2. 调节过程：

• 在蝶板旋转的 0°-90° 区间内，通过控制手轮旋转角度，可精准调节蝶板与流道的夹角，进而改变流道截面积。

• 夹角越小（接近 90°），流通面积越大，流量越大；夹角越大（接近 0°），流通面积越小，流量越小，实现线性流量调节。

3. 关闭过程：

• 反向旋转手轮，阀杆带动蝶板从平行于流向的位置向垂直位置回转，流道截面积逐渐减小，流量持续降低。

• 当蝶板回到 0° 垂直位置时，其边缘通过三向偏心的楔形设计紧密压入阀座，产生足够密封比压，实现零泄漏关闭，截断流体。

三、结构特性与工作原理的适配优势

1. 三向偏心设计避免了蝶板与阀座的摩擦传动，既提升了密封可靠性，又延长了阀门使用寿命，适配长期频繁操作场景。

2. 扭矩产生的弹性密封与楔形自动密封功能，确保关闭时的零泄漏，解决了传统蝶阀高压差下密封不足的问题。

3. 体积小、重量轻的结构特点，结合手动操作的便捷性，使其安装空间需求小，适用于中小口径、操作频率适中的流体控制场景（如给排水、化工介质输送等）。

4. 可通过更换阀座或蝶板材质、进行衬里防腐（如衬 F46、PO 等），适配不同腐蚀性、温度的介质，拓宽了工作原理的适用范围。