广联介绍一下Nor-Cal手动蝶阀0191-71249的安装步骤 Nor-Cal 手动蝶阀 0191-71249 的安装需遵循 “准备 - 定位 - 连接 - 紧固 - 调试" 的核心流程,结合其对夹式结构特点和密封性能要求,具体安装步骤及注意事项如下: 工况与产品核对:确认阀门型号(0191-71249)、公称口径、压力等级等参数与管道设计要求一致,且适配介质的温度、腐蚀性等工况条件。 阀门检查:检查阀体、蝶板、阀杆、阀座(密封圈)等部件无破损、变形或锈蚀,阀杆转动灵活无卡滞,密封面无杂质附着;未清洗前切勿关闭蝶板,避免损伤密封圈。 管道清理:清除管道内腔及法兰面的焊渣、碎石、铁锈等杂物,确保管道内壁光滑、法兰面平整无变形,避免安装后划伤阀座或阻碍蝶板转动。 工具与配件准备:备好适配的螺栓、螺母、扳手(建议用扭矩扳手),以及对夹式蝶阀专用标准法兰(需与阀门匹配);若管道有保温 / 保冷需求,提前准备对应保护设施。 安全确认:确保安装区域无杂物遮挡,管道已排空介质且泄压,避免安装过程中介质泄漏或压力冲击。
选择安装位置: 优先立式安装(管道立装),禁止倒装;水平管道安装时,阀杆方向可垂直向上、水平或向上倾斜 45°,不允许垂直向下。 避免在止回阀、泵的直接出口处安装,防止阀板与设备干涉损坏;禁止在弯头、渐缩管下游安装,建议阀门前后预留不小于 10 倍公称直径的直管段,保证流体流动稳定。 安装位置需便于操作和维护,手轮高度建议与操作地坪保持 1.2 米左右(与胸口齐平),避免仰天操作(尤其腐蚀性介质管路)。
法兰对齐与阀门放置: 先将专用法兰焊接固定在管道两端,待焊口降温至环境温度后再进行后续操作,避免高温损伤阀门密封件。 调整管道中心,确保阀门前后管道的中心线对齐,无偏移或倾斜,否则会导致阀门受力不均、密封失效。 先插入底部 2 个螺栓定位,再将阀门平稳放入两片法兰之间,确保阀门螺栓孔与法兰孔对齐,法兰表面不得接触弹性阀座,避免划伤密封面。
插入所有螺栓和螺母,先轻轻拧紧(未紧固),校正法兰面的平面度,确保阀体两侧与法兰间距均匀(约 6-10 毫米)。 采用 “交替对角紧固法" 逐步拧紧螺栓,即按对角线顺序依次均匀施加扭矩,反复循环直至所有螺栓紧固到位,确保法兰与阀体紧密贴合,无松动或受力不均现象。 紧固扭矩需适配螺栓规格,避免过度拧紧导致阀体变形,或拧紧不足造成密封间隙,影响密封效果。 注意:该阀门阀座两端突出阀体端面可作为法兰密封垫,无需额外添加密封垫。
启闭测试:手动旋转手轮,将阀门全开、全关至少 3 次,检查蝶板转动是否顺畅,无卡滞、异响,阀板与法兰间无干涉阻碍。 密封性能测试:向管道系统充压至工作压力,观察阀门阀体、法兰连接处及密封面是否有泄漏,若出现泄漏,需按对角顺序微调螺栓紧固度,若仍泄漏需检查密封面是否受损或螺栓是否对齐。 最终检查:确认阀门手轮操作灵活,阀杆转动无阻滞,螺栓无松动,阀体无变形、锈蚀等问题,记录安装信息(如安装日期、工况参数),完成安装验收。
禁止踩踏阀杆或手轮,避免损坏阀门操作机构或密封部件。 对于长期关闭的阀门,建议每 3 个月启闭一次,防止密封面粘连,并定期检查螺栓紧固情况,发现松脱及时拧紧,同时检查阀体有无锈蚀,必要时采取防锈措施。 若阀门用于调节流量,需注意其调节精度为粗调级别,通过控制手轮旋转角度改变蝶板开度(0°-90°),实现流量调节,避免用于需高精度流量控制的场景。 安装后若需拆卸,需先排空管道介质、泄压,且确保阀板处于接近全关位置后,再按对角顺序松开螺栓,平稳取下阀门,避免阀门掉落或介质残留泄漏。
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