AIR气驱气体增压泵 DLE 75-2-GG 作为结构紧凑

无油驱动的高压设备，其维护保养需围绕清洁防护、密封保障、气路维护、定期校验等核心维度展开，结合设备特性和工业使用场景，具体方法如下：

一、日常维护（每日 / 每周执行）

1. 清洁除尘：设备运行后及时清理表面灰尘、油污及工艺残留，重点擦拭进气口、排气口、机身连接处等易积污部位，避免灰尘吸入内部划伤气缸或高压密封件。每周对机身散热面、气路接口进行深度清洁，可采用干燥压缩空气吹扫（避免用水直接冲洗）。

2. 气路检查：每日开机前检查驱动气路、进气 / 出气管道及接头的密封性，观察是否有气体泄漏（可通过肥皂水涂抹接口处检测气泡），若发现松动及时紧固，确保连接无渗漏。同时检查排水阀，根据使用频率定期排空空气罐下方冷凝水，防止水分进入泵体影响部件寿命。

3. 运行状态监测：工作中观察设备运行声音是否平稳（无异常异响）、机身温度是否正常（不超过 98.9℃的最高耐受温度）。若出现压力不稳定、排气异常或频繁启停等情况，立即停机排查，避免过载运行导致部件损坏。

二、定期维护（每月 / 每季度 / 每年执行）

1. 密封件检查与更换：密封性能直接影响增压效率和安全性，每季度重点检查进气阀、排气阀、活塞密封等关键密封件，查看是否存在磨损、裂纹或老化变形。每 2 年或运行累计达规定工时后，统一更换密封件（处理氧气、氢气等特殊气体时，需选用对应专用密封材质，如适配 CO₂的丁腈橡胶密封）。

2. 气路与管路系统校验：每月检查驱动气源压力是否稳定在 34.5-1499bar 的合理范围，确保气源清洁无杂质。每年对高压管路、接头及安全阀进行全面检测，查看管路是否老化、腐蚀，安全阀是否能正常泄压，必要时进行压力标定，避免高压风险。

3. 部件紧固与润滑检查：每季度对设备所有固定螺栓、螺纹接口进行紧固，防止长期振动导致松动。该设备为无油润滑设计，无需额外添加润滑油，但需定期检查内部运动部件的润滑状态，若发现异常磨损痕迹，需排查是否因气源杂质导致润滑失效，及时清理并更换污染部件。

三、特殊工况维护（适配特殊气体 / 环境）

1. 特殊气体使用后处理：若用于氧气、氢气等特殊气体增压，每次使用后需对泵体进行专项清洁与 purge（吹扫），避免气体残留引发安全隐患。处理氧气时需确保设备无油污染，处理氢气时需检查通风与密封系统，防止泄漏积聚。

2. 防爆环境维护：在石油化工、油气开采等易燃易爆环境使用后，需额外检查设备外壳是否有腐蚀、静电积聚情况，定期清理机身附着的易燃易爆介质残留，确保设备无火花产生风险，符合防爆使用规范。

四、停机与储存维护

1. 停机操作规程：停机时先关闭输入端管路通路，待泵体压力释放后，切断驱动气源，避免带压停机导致部件受压损坏。停机后对设备表面及气路接口进行清洁，确保无介质残留。

2. 长期储存保养：若设备长期闲置，储存前需洗泵体内部及管路，擦干水分并确保内外干燥清洁。储存环境需保持通风干燥，避免阳光直射、潮湿或高温环境，温度控制在合理范围，易腐蚀部件（如气缸、阀门）需涂抹防锈剂后密封保存。

3. 储存期间检查：储存期间每 3 个月检查一次设备密封状态和机械性能，转动活塞部件防止锈蚀，定期通风换气，避免储存环境中的腐蚀性气体影响设备。

五、维护安全与注意事项

1. 所有维护操作前必须切断驱动气源，释放泵体及管路内所有压力，禁止带压拆卸或检修。

2. 维护时使用的工具需清洁无油污，尤其处理氧气等忌油气体相关部件时，需采用无油工具，避免污染导致安全风险。

3. 严格遵循设备使用说明书，不随意更改压力参数、密封材质或连接方式，更换部件时需选用原厂适配配件（如特定规格的螺纹接头、密封件），确保设备性能匹配。

4. 建立维护档案，记录每次维护时间、内容、更换部件及设备运行状态，便于追踪设备寿命周期，及时发现潜在问题。