ATOS（阿托斯）比例溢流阀是液压系统中用于精准压力控制与调节的核心元件

通过电信号与液压压力的比例联动，实现系统压力的连续可调，广泛适配工业自动化、机床、工程机械等场景，以下从核心维度展开介绍：

一、核心分类与工作原理

1. 主要分类（按结构与功能）

• 按控制方式：分为直动式和先导式。

• 直动式：结构紧凑，直接通过比例电磁铁驱动阀芯，适用于小流量场景（如压力 70MPa 时流量≤1L/min），响应速度快。

• 先导式：以直动式比例阀为先导级，控制大通径主阀，适配大流量系统（流量可达 100L/min 以上），压力稳定性更高。

• 按安装形式：分为板式安装（符合 ISO 4401 标准通径，如 06、10 通径）和插装式（集成度高，适配液压 manifold 块）。

2. 工作原理（核心逻辑）

1. 比例电磁铁通入电流后，产生与电流成正比的电磁吸力；

2. 吸力通过弹簧或推杆传递至阀芯，与系统液压油压力形成力平衡（公式：液压压力 × 阀芯承压面积 = 电磁吸力 + 弹簧力）；

3. 改变输入电流大小，即可调整电磁吸力，打破原有力平衡，使阀芯移动至新的平衡位置，进而按比例调节溢流压力，实现系统压力的连续控制。

4. 部分

5. 型号搭载 LVDT（线性位移传感器），实时监测阀芯位置并反馈，形成闭环控制，进一步提升调节精度。

二、典型技术参数（以主流型号为例）

三、核心功能优势

1. 高精度调节：闭环控制型号（带 LVDT）的压力调节精度可达 ±0.5% FS，能抵消负载波动、油温变化对压力的影响，适配精密机床、注塑机等对压力稳定性要求高的场景。

2. 多功能集成：兼具定压溢流（维持系统压力稳定）、卸荷（系统空载时降低压力节能）、安全保护（超压时溢流泄压）三大功能，减少系统元件数量。

3. 调试便捷：通过放大器的 USB 接口连接专用软件（如 ATOS Hydraulic Suite），可直接设置压力参数、标定零点 / 满量程，无需拆卸阀体；部分型号支持现场示教调试，操作门槛低。

4. 高可靠性：阀体采用高强度铸铁或钢材质，密封件选用耐油丁腈橡胶或氟橡胶（适配高温 / 强腐蚀工况），正常工况下使用寿命可达 8-12 年，故障率低。

四、典型应用场景

1. 机床行业：用于数控车床、加工中心的主轴液压系统，控制主轴夹紧 / 松开压力，或调节刀具进给压力，保证加工精度。

2. 工程机械：适配挖掘机、装载机的液压系统，控制动臂、斗杆的下降压力，实现平稳调速；或作为液压泵的溢流保护，防止系统超压。

3. 工业自动化：注塑机的合模压力控制、压铸机的压射压力调节，以及机器人关节液压驱动系统的压力稳定。

4. 测试设备：液压测试台的压力模拟，可按程序输出连续变化的压力曲线，用于阀门、管件的耐压测试。

五、ATOS（阿托斯）比例溢流阀日常使用注意事项

1. 油液要求：需使用清洁度等级 NAS 8 级（ISO 4406 18/15）以上的液压油，黏度范围 10-40 cSt（40℃时），定期更换滤芯（建议每 500 小时），避免油液污染导致阀芯卡滞。

2. 电气连接：确保放大器供电电压稳定，避免过压或反接（部分型号带反极性保护，但长期过压仍会损坏放大器）；信号线远离强电磁干扰源（如变频器、电机）。

3. 启动调试：动前，需手动排气（部分型号带排气阀），避免气穴导致压力波动；调试时从低压力开始逐步提升，观察压力反馈是否正常。

4. 维护周期：每 1 年检查一次密封件（如 O 型圈、阀座密封），若出现渗漏或压力漂移，及时更换；每 2 年对放大器进行参数标定，确保信号响应正常。