一、安装环节注意事项

1. 安装位置需避免管路剧烈振动、强磁场或高温热源，水平 / 垂直安装时需保证浮子（转子）活动顺畅，无卡滞风险。

2. 管路连接前需清理内壁杂质（如铁屑、油污），接口密封需严密，避免泄漏或进气影响测量（尤其低流量工况）。

3. 按流量计标注的流向箭头安装，确保介质流动方向一致；进出口管路建议预留≥5 倍管径的直管段，减少流场干扰。

4. 避免安装在管路弯头、阀门下游等流场不稳定区域，若空间受限，可加装流场整流器。

二、介质与工况适配注意事项

1. 确认介质类型、粘度、密度与流量计参数匹配，超出粘度补偿范围（如部分型号 1-540 cSt）需提前咨询厂家，避免精度偏差。

2. 介质温度、压力不得超过流量计额定值（如常规型号最高 100℃、12 bar），高温高压工况需选用专用适配型号。

3. 介质中若含颗粒杂质（粒径＞0.1mm）或纤维，需在流量计上游加装过滤器（过滤精度≥20μm），防止堵塞测量管或损坏浮子。

4. 腐蚀性介质需匹配接液材质（如不锈钢、特殊涂层），避免材质腐蚀导致泄漏或测量失效。

三、运行与维护注意事项

1. 启动系统时需缓慢开启阀门，避免介质冲击损坏浮子或测量管（尤其是玻璃材质测量管）。

2. 日常监控指针指示或输出信号，若出现波动过大、无响应，需检查是否存在管路堵塞、浮子卡滞或电源故障。

3. 定期校准（常规工况 6-12 个月一次），校准需依据介质实际参数（粘度、密度），而非仅按标准介质校准。

4. 清洁时需停机泄压，用软布擦拭测量管外壁，内壁可采用与介质兼容的清洁剂冲洗，严禁用硬物刮擦玻璃管或浮子。

四、特殊场景与安全注意事项

1. 高粘度介质使用后，需定期冲洗管路与流量计，避免介质残留凝固导致下次启动卡滞。

2. 户外或恶劣环境使用时，需加装防护外壳，防止机械碰撞、粉尘堆积或雨水侵蚀电子部件。

3. 涉及易燃易爆介质时，需选用防爆型型号，确保电气连接符合防爆规范，避免火花风险。

4. 长期停机前需排空流量计内介质，尤其易凝固、易腐蚀介质，防止设备损坏。