OMAL气动执行器安装时需要注意哪些细节？

一、安装前检查

1. 型号与规格精准匹配

核对执行器扭矩、行程、接口尺寸，需与阀门参数一致

确认执行器系列（DA/DA-SR/DD）适配阀门操作类型（开关 / 调节）

检查输出轴方尺寸与阀杆匹配，尺寸不符需加装专用方套

2. 部件与环境预处理

逐一检查气缸、端盖、输出轴无变形、划痕，密封件无老化

清理管道内部焊渣、铁锈等杂质，必要时进行管道吹扫

介质含颗粒时，必须在阀前安装 5μm 精度过滤器

二、安装位置与方向细节

1. 基础安装规范

优先垂直安装于水平管道，阀杆朝上，确保运行稳定性

安装区域预留≥30cm 操作空间，避免贴近设备内壁或热源

大型执行器（≥DA60）必须单独设置支撑支架，分散重量负荷

2. 环境规避要点

远离高温源（环境温度≤60℃）和强振动设备，防止密封失效

避开潮湿积水区域，户外安装需加防雨罩，避免内部锈蚀

防爆场景需选用 ATEX 认证型号（代码带 “YX"），确保安装环境匹配

三、OMAL执行器连接安装核心细节

1. 法兰连接关键步骤

执行器与阀门均置于关闭状态，法兰面清洁无杂质

螺栓孔对齐轴孔与阀杆键槽精准配合，保证同心度

采用≥8.8 级高强度螺栓，按对角分 3 次均匀拧紧，符合额定扭矩

2. 间隙与密封控制

法兰轴向预留 1-2mm 间隙，应对热胀冷缩避免卡死

密封件安装前检查完整性，避免扭曲，必要时涂抹专用润滑脂

螺纹接口生料带顺时针缠绕 5-7 圈，避免密封材料进入气路

四、气源系统安装要点

1. 气源品质控制

必须使用清洁、干燥、无油压缩空气，露点≤-20℃

标配气源处理装置：过滤器（5μm）→干燥器→调压阀（设定 5.6bar）

气管耐压≥10bar，规格与执行器接口匹配（多为 G1/4 或 G1/8）

2. 气路连接细节

气源接口向下倾斜 15° 安装，防止冷凝水积聚

连接完成后进行气密性测试，10 分钟内压力降≤0.1bar 为合格

定期排水（每周 1 次）、更换滤芯（每月 1 次），保障气源稳定

五、附件安装与调试细节

1. 附件安装规范

手轮安装高度控制在 1.2-1.5 米，便于应急操作，安装后验证切换顺畅性

NAMUR 电磁阀直接卡入接口，确保定位槽卡紧，区分 P/A/B/R/S 气路接口

回信器安装后校准指示位置，开位指向 “OPEN"、关位指向 “CLOSE"，信号反馈正常

2. 分步调试流程

通气前手动转动输出轴，确认无卡滞、异响

点动测试：短暂通气验证旋转方向（逆时针开阀、顺时针关阀）

全行程测试 3-5 次，检查运行平稳性、限位准确性，记录运行时间

测试手动 / 自动切换功能，断气时手动操作力≤30N

六、特殊场景安装要点

1. 温度适配

高温环境（≤150℃）：更换 FKM 高温密封圈，加装隔热防护

低温环境（≥-50℃）：选用 EPDM 低温密封件，气源露点≤-40℃

2. 防爆环境操作

防爆面连接紧密无损伤，电气接线符合防爆标准，接地电阻＜4Ω

禁止在安装过程中敲击、划伤防爆面，避免破坏防爆性能

七、安装禁忌与规避

错误操作    潜在后果    正确做法

管道未清洁直接安装    杂质划伤气缸内壁，导致泄漏    管道吹扫 + 前置过滤

螺栓一次性拧紧    法兰变形，密封失效    对角分步紧固（至少 3 次）

气源含油含水    密封圈老化加速，内部锈蚀    三级气源处理，定期维护

大型执行器无支撑    阀门变形，轴承受损    强制安装支撑支架