OMAL气动执行器调试全流程

一、调试前安全检查 (必做)

1. 机械连接检查

• 确认执行器与阀门连接螺栓紧固 (使用对角拧紧法)

• 检查执行器输出轴与阀杆连接无松动，键槽配合良好

• 大型执行器 (≥DA60) 支撑支架牢固可靠，无变形

2. 气源系统准备

• 确认气源压力稳定在0.4~0.6MPa(标准 5.6bar)

• 检查过滤器 / 干燥器工作正常，无堵塞，定期排水

• 气管连接紧密，无泄漏 (可用肥皂水检测接口)

3. 手动功能测试

• 将手轮切换至 "手动" 位置，转动应轻便顺畅 (不超过 30N 力)

• 手动操作阀门全行程 (开→关→开)，确认无卡滞、异响

• 观察阀门开度与指示器是否同步，标记全开 / 关位置

二、通气调试步骤 (核心环节)

1. 点动测试 (通气)

• 断开电磁阀电源，从进气口缓慢通入少量压缩空气

• 观察执行器微动，确认旋转方向正确:逆时针开阀，顺时针关阀

• 如有异常立即切断气源，检查安装或气源问题

2. 全行程测试 (3-5 次)

• 连接电磁阀，设置标准气源压力 (0.56MPa)

• 通过控制信号或手动按钮操作执行器完成全行程

• 重点观察:

  ✓ 运行平稳性 (无振动、噪音)

  ✓ 到位准确性 (无过冲或不到位)

  ✓ 运行时间 (应符合技术参数，如 DA40 系列 < 3 秒)

• 记录实际运行时间，作为日后维护参考

三、OMAL气动执行器限位与反馈系统校准

1. 机械限位调整

• 关限位设定:

1. 手动将阀门转至关位

2. 用螺丝刀按下限位旋钮并旋转，直到感觉限位开关动作 (轻微 "咔嗒" 声)

3. 松开旋钮，锁定限位螺钉

• 开限位设定(方法同上):手动将阀门转至全开位置，调整另一侧限位螺钉
• 验证: 反复开关 3 次，确认限位准确，阀门无松动

2. 位置反馈校准 (如需)

• 连接毫安表至反馈回路

• 阀门关位时，调整零位电位器使输出为4.0±0.1mA

• 阀门全开时，调整量程电位器使输出为20.0±0.16mA

• 中间位置验证 (12mA 对应 50% 开度)，误差 < 1%

四、附件调试 (按需进行)

1. 电磁阀调试

• 确认电磁阀电压与控制系统一致 (常见 24VDC/220VAC)

• 手动操作电磁阀按钮，验证阀门开关动作

• 检查电磁阀手动 / 自动切换功能正常

• 测试电磁阀响应时间 (应 < 500ms)

2. 手能验证

• 气源接通状态下，测试手轮操作应锁定 (无法转动)

• 断气状态下，验证手轮操作轻便顺畅，能开关阀门

• 操作完成后，确保切换回 "自动" 位置

3. 回信器 (位置指示器) 校准

• 检查指示器与执行器轴连接牢固

• 调整指示盘，使关位箭头对准 "CLOSE"(0°)，开位对准 "OPEN"(90°)

• 开关阀门验证指示准确性，必要时微调

五、气密性与性能测试 (最终把关)

1. 气密性测试 (关键！)

• 关闭气源，在气缸内施加 0.5MPa 压力

• 观察10 分钟，压力降应 **≤0.01MPa**(10mbar)

• 检查所有连接处 (法兰、气管接口) 无气泡 (肥皂水检测)

2. 性能测试 (视需求)

• 测试不同气源压力下的运行情况 (0.4~0.6MPa 范围内)

• 测量并记录不同信号压力对应的阀门位置，确保线性度

• 特殊应用 (如高温、低温) 需进行相应环境模拟测试

六、调试完成确认与记录

1. 最终检查清单:✓ 执行器运行方向正确✓ 限位开关动作准确✓ 反馈信号与实际位置一致✓ 无漏气、异常噪音或振动✓ 手动 / 自动切换功能正常
2. 记录存档:

• 调试日期、人员

• 气源压力、运行时间等关键参数

• 限位开关调整位置 (刻度值)

• 反馈校准数据

• 任何异常情况及处理结果

七、常见调试问题及解决方法

调试总结:

1. 安全第一: 调试前确认所有连接牢固，通气缓慢进行

2. 循序渐进: 从点动→全行程→限位校准→附件调试→性能测试

3. 记录完整: 详细记录调试数据，为后续维护提供基准

4. 注意: 防爆区域调试必须使用防爆工具，确保接地良好