一、操作方法 1. 安装准备 ✓ 安装前检查 油液清洁度必须达到NAS 7 级（ISO 4406 16/13），否则会加速磨损或堵塞 确保管道冲洗，去除焊渣和铁屑 检查安装面平整，清除毛刺并涂抹薄层液压油 ✓ 正确安装 将阀固定在集成块上，使用12.9 级螺栓，按对角线顺序紧固（M8 螺栓扭矩 12-15N・m） 确保箭头指向与介质流向一致，严禁反向安装（会导致压力失控） 连接电气线路： 电源：24V DC ±10% 信号：0-10V DC 或 4-20mA（根据型号） 屏蔽线接地（电阻≤0.1Ω），信号线与动力线间距 > 20cm 防干扰 ✓ 排气操作（关键步骤） 松开电磁铁侧的排气螺钉（C9），启动液压系统，让油液流出至无气泡，再拧紧 启动需等待至少 500ms让电子放大器初始化 2. 压力设定步骤 ✓ 机械压力限制器设定（安全保护） 给放大器输入大参考信号（如 10V） 顺时针旋转调节螺母，直到系统压力达到所需最大值 再顺时针多转 1-2 圈，确保工作期间限制器始终关闭 ✓ 比例压力调节 确保油缸无动作（静态调整才准确），将油缸顶到头并保持 从零信号（0V/4mA）开始，逐渐增加输入信号 观察压力表，压力应随信号线性增加 达到目标压力后，锁定调节装置防止振动松动 ✓ 零点校准（必要时） 断开负载，输入 0V 信号 调节零点螺钉（参考阀体 ZERO 标记），使输出压力接近零 用万用表检测 LVDT 反馈电压（标准值 2.5V±0.05V） 3. 运行监控要点 油温控制：正常工作温度 < 80℃，超过 60℃应使用氟橡胶密封件 噪音监测：异常噪音可能提示阀芯卡滞或气蚀 压力稳定性：波动过大需检查油液污染或电气干扰 二、意大利 ATOS 比例溢流阀维护方法 1. 日常维护（每日 / 每周） 检查项目 维护内容 标准 外观检查 泄漏、松动、损伤 无油渍、连接牢固、无变形 油温 测量系统温度 <80℃ 压力表 压力波动情况 平稳，无异常跳动 电气连接 插头、线缆 无松动、绝缘良好 清洁要点：用干净布擦拭阀体，禁用钢丝球以免划伤表面 2. 定期维护（月度） ✓ 油液检测：清洁度≥NAS 8 级时立即更换，粘度控制在 15-40cSt（40℃） ✓ 过滤器维护：清洗或更换滤芯（建议每 3 个月） ✓ 电气系统： 检查线圈电阻（正常值 20Ω±5%），异常可能提示阀芯受阻 清洁插头插座，确保接触良好 3. 深度维护（每 2000-5000 小时） ✓ 全面清洗 拆卸顺序：放大器→线圈→阀盖→阀芯 阀芯超声波清洗（30kHz，5 分钟，使用 10# 航空液压油或专用清洗剂） 检查阀芯磨损：径向间隙≤0.015mm，表面粗糙度≤Ra0.2μm ✓ 密封系统更新 更换所有密封圈（推荐氟橡胶 FKM 或 PTFE 材质，耐温可达 150℃） 安装前在密封槽涂抹专用润滑脂（≤0.2g / 件） ✓ 性能校准 零位校准：高频使用设备（如轧机）每 2000 小时，普通工况每 5000 小时 全参数校准：重新调整增益、偏置等参数 4. 长期停机维护 每月通电 30 分钟，让阀芯轻微动作，防止密封件粘连 卸除系统压力，避免阀芯长期受压变形 存放环境干燥，防潮防尘 三、ATOS 比例溢流阀常见故障及排除 故障现象 可能原因 解决方法 无压力输出 1. 电气连接不良 2. 阀芯卡死 3. 先导阀堵塞 检查线路、清洗或更换阀芯、疏通先导孔 压力不稳定 1. 油液污染 2. 空气混入 3. 弹簧疲劳 更换油液、排气、更换弹簧 泄漏 密封圈老化 / 损坏 更换氟橡胶密封圈 响应迟缓 1. 过滤器堵塞 2. 阻尼孔不畅 清洗 / 更换滤芯、疏通阻尼孔 四、维护周期速查表 维护类型 周期 核心内容 日常巡检 每日 外观、油温、压力、噪音 月度维护 每月 油液检测、过滤器、电气连接 深度保养 2000 小时 (高频) 5000 小时 (普通) 全面清洗、密封件更换、性能校准 油液更换 1000 小时或污染超标 更换液压油和滤芯 操作与维护要点总结 安装是基础：清洁度达标、正确安装、排气 压力设定要规范：先设机械限制，再调比例控制，静态调整最准确 维护核心是清洁：定期检测油液、及时更换滤芯、防止污染 密封是关键：定期更换氟橡胶密封圈，防止泄漏和性能下降
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