ATOS 放大器作为工业液压控制系统的 "大脑",通过将弱电信号 (0~10V/4~20mA) 转换为驱动比例阀的大功率电流 (最大 2.5A),实现对液压系统的精确控制。以下是其核心应用领域: 核心应用点: 注射阶段:控制螺杆前进速度和注射压力,确保熔体均匀填充模具,减少制品缺陷 保压阶段:通过数字伺服比例阀实现压力精确控制,防止制品收缩,提高尺寸精度 (精度可达 ±0.01mm) 开合模控制:精确调节合模力和移动速度,保护模具并提高生产效率 典型配置:E-ME-AC 系列 (高性能模拟型) 或 AES 系列 (数字型) 配合 DHZO 系列比例方向阀,实现从速度到压力的平滑切换
精密控制应用: CNC 机床工作台定位:控制伺服液压缸实现微米级精度 (≤±0.05mm),确保加工精度 刀具进给系统:精确控制进给速度和方向,实现复杂轮廓加工 液压夹具:提供稳定可控的夹紧力,防止工件变形 特殊应用:在精密磨床中控制砂轮进给,实现 Ra<0.8μm 的表面粗糙度
典型方案:E-RI 系列 (闭环控制) 配合带位移传感器的比例阀,形成高精度位置控制系统,适用于需要亚微米级精度的加工场景 重工业精密控制: 轧机辊缝控制:精确调节上下轧辊间隙 (精度可达 1μm),保证板材厚度均匀 连铸机结晶器振动:通过精确控制振动频率和幅度,提高铸坯质量 弯辊系统:DKZOR 系列比例阀配合 E-ME-AC 放大器实现多缸同步控制,误差≤2% 飞剪控制:精确同步剪切速度与轧制速度,确保定尺精度 典型案例:某钢厂采用 ATOS 系统改造后,钢板厚度公差从 ±0.15mm 降至 ±0.08mm,废品率降低 40%
高效精准操控: 挖掘机工作装置:控制动臂、斗杆和铲斗的复合动作,实现精细操作和微动控制 起重机液压系统:精确控制起升、变幅和回转,保障作业安全并提高效率 (定位精度≤5cm) 混凝土泵车臂架:实现多节臂架的平稳同步运动,确保布料精准 压路机振动控制:精确调节振动频率和振幅,提高压实效率 优势:减少操作手柄数量,简化驾驶室布局,降低操作复杂度,提高作业安全性
科研与质量检测应用: 材料试验机:提供精确加载 (精度可达 ±0.5%),模拟各种工况测试材料性能 疲劳测试台:生成复杂波形加载,测试汽车和航空零部件寿命 液压伺服测试系统:用于阀类元件性能测试,记录响应时间、滞环等关键参数 特殊应用:
根据控制需求选择合适系列: E-MI-AC 系列:紧凑插头式设计,直接安装于阀上,适合空间有限场景,如小型注塑机、工程机械辅助回路 E-ME-AC 系列:高性能模拟型,多种斜坡函数和增益调整,适合需要精确控制但无需总线通信的工业应用 E-BM-AS 系列:数字型,内置微处理器,支持参数存储和复制,适合需要复杂控制算法的系统 AES/EB 系列:全数字型,支持 CANopen/PROFIBUS 等工业总线,适合需要远程监控和工厂自动化集成的大型系统 E-RI 系列:闭环控制专用,配位移传感器实现亚微米级精度,是精密机床和测试设备的理想选择
确定控制类型: 信号类型匹配: 功率需求:
ATOS 放大器以其高精度 (控制分辨率可达 1/5000)、快速响应 (<5ms) 和高可靠性,成为现代液压控制系统的。无论您的应用是需要微米级精度的精密加工,还是需要在恶劣环境下稳定运行的重型机械,ATOS 都能提供量身定制的控制解决方案。
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