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| SICK 施克伺服编码器 SEK/SEL34 HIPERFACE 系列使用注意事项 |
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| 点击次数:86 更新时间:2025-11-24 |
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严禁敲击、撞击编码器外壳或轴端,内部电容传感器为精密结构,冲击会导致测量精度失效或损坏 避免编码器承受轴向拉力或径向过载,径向负载需控制在≤10N,轴向窜动量≤0.3mm,防止轴系变形 安装时禁止用工具撬压法兰边缘,需通过专用定位结构(弹簧卡爪或螺丝孔)受力,避免法兰变形影响密封
轴连接时同轴度偏差需≤0.15mm(径向)、≤0.3mm(轴向),超出范围会降低测量精度并加速磨损 采用联轴器连接时,必须选用弹性联轴器(波纹管 / 梅花型),禁止刚性连接;联轴器与编码器外壳需预留 0.5-1mm 间隙,避免旋转时摩擦 电机轴锥孔需清洁无毛刺,直接连接时确保锥面贴合紧密,螺丝拧紧力矩严格控制在 5Nm,过紧会导致轴端变形
弹簧卡爪安装:需听到 "咔嗒" 声确认卡爪卡入定位孔,振动较大场景建议搭配防松垫圈 螺丝固定:采用对角交替拧紧方式,力矩控制在 0.5-0.8Nm,过紧会导致法兰开裂,过松会产生振动误差 安装面需清洁平整,无油污、铁锈或凸起,否则会导致法兰受力不均,影响测量稳定性
电源电压需严格控制在 7-12V DC,波动范围≤±5%,超出范围会导致编码器烧毁或信号异常 引脚接线必须按定义对应,严禁正负极接反(电源正接 US 引脚,地接 GND 引脚),反接会损坏内部电路 接线前必须断开系统电源,佩戴防静电手环操作,避免静电击穿电子元件
必须使用屏蔽双绞电缆,单根导线截面积≥0.14mm²,避免因线阻过大导致信号衰减 屏蔽层仅在控制器侧单端接地(接地电阻≤4Ω),禁止两端接地形成地环路,引发干扰 电缆长度:常规应用≤100m,高速场景(转速≥6000min⁻¹)≤50m;与强电电缆(电机动力线、变频器输出线)间距≥30cm,禁止平行敷设
严禁带电插拔电缆插头,插拔前需断电并等待 30 秒,防止电压浪涌损坏接口电路 插头固定环需旋紧到位,避免振动导致插头松动;恶劣环境下可加装防水接头护套,增强防护 避免线缆出现锐角弯折,最小弯曲半径≥50mm,防止内部导线断裂或屏蔽层损坏
SEK34 工作温度范围:-40°C~+115°C,SEL34:-25°C~+85°C,严禁超出范围使用 避免编码器直接暴露在阳光直射或高温热源(如电机散热片)附近,高温环境需加装散热片或通风装置 工作湿度≤95% RH(无凝露),凝露环境需采取防潮措施(如加装干燥剂),防止内部电路短路
防护等级为 IP20,仅适用于室内无尘环境,严禁在粉尘、油雾、腐蚀性气体环境中直接使用,需加装防护罩 避免液体(油、水)直接溅洒在编码器上,电容式传感器受潮或沾油会导致测量信号漂移 户外或恶劣环境应用时,需额外配置 IP65 以上防护等级的外壳,同时确保散热通畅
通电前需检查:电源电压、接线正确性、机械转动顺畅度,无异常后方可通电 参数配置时(如电子标签、测量范围),需通过控制器或专用软件操作,禁止修改非授权参数,避免系统兼容性问题 调试时避免频繁启停电源,每次断电后需等待 30 秒再通电,防止电容放电不导致损坏
每月检查:法兰固定是否松动、电缆插头是否牢固、线缆有无破损 每季度清洁:用干燥软布擦拭编码器外壳,清除粉尘(禁止使用有机溶剂) 每年校准:通过控制器检测测量精度,若偏差超过 ±0.01°,需联系专业人员校准或更换
更换编码器时,需记录原设备参数(如电子标签信息、电机匹配参数),新编码器需重新匹配参数 拆卸时需先断电,再松开机械固定,最后断开电缆,避免强行拉扯线缆 报废编码器需按工业电子废弃物处理,禁止随意拆解,内部电子元件可能含有有害物质
信号跳变:检查同轴度、联轴器是否磨损、线缆屏蔽是否良好 无输出信号:确认电源电压、接线正确性、插头接触是否良好 指示灯异常:排查电源故障、过载情况或内部电路损坏,禁止自行拆解维修 测量精度下降:检查安装面平整度、轴系是否变形、环境温度是否超出范围
编码器属于精密电子元件,维修需由专业人员操作,禁止非专业人员拆解 设备检修时,需断开编码器电源并悬挂警示标识,防止误通电 避免在编码器附近进行焊接作业,焊接时需断开编码器电源并接地,防止焊接电流损坏内部电路
机械层面:轻拿轻放、无过载、控同轴,避免结构损伤; 电气层面:严按定义接线、稳电源、强屏蔽,杜绝电气故障; 环境层面:控温湿度、防污染、抗干扰,适配使用场景; 操作层面:规范调试、定期维护、专业维修,保障长期稳定。
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