Kobold VKG-2107UOR15 液体流量计预防性维护指南

一、预防性维护周期表

日常巡检（每日 / 每班）：

检查显示是否正常，无乱码、缺段

观察输出信号是否稳定，无异常波动

检查管道连接处有无泄漏

确认无异常振动或噪音

月度维护：

全面清洁流量计外部和视窗

检查安装支撑是否稳固，管道无应力

检查零点漂移（管道流体静止时）

确认介质温度、压力在额定范围内（≤100℃，≤12 bar）

季度维护：

深度清洁内部测量管和浮子（高粘度介质缩短至每月）

检查电子模块接线是否松动，端子无氧化

校准零点（必要时满量程校准）

检查上游过滤器（压差 > 0.5 bar 需清洁 / 更换）

年度维护：

全面校准（含零点和满量程）

检查密封件老化情况，必要时更换

清洁传感器和电子元件，去除积尘

性能测试（低、中、高三点流量测量，误差≤±4% FS）

二、清洁维护详解（关键环节）

1. 外部清洁

使用柔软干布擦拭外壳，去除灰尘和油污

严禁使用腐蚀性溶剂（如强酸、强碱）或研磨剂

视窗清洁：用眼镜布蘸少量蒸馏水轻擦，避免刮花

恶劣环境（粉尘 / 潮湿）建议加装防护罩

2. 内部清洁（季度 / 高粘度介质更频繁）

操作步骤：

关闭上下游阀门，系统泄压

拆除流量计与管道连接（注意残留液体）

小心拆卸测量管（通常需松开顶部四个内六角螺丝）

取出浮子和导向杆，注意不要损伤表面

清洁方法：

测量管：用软毛刷蘸中性清洁剂（与介质兼容）轻轻刷洗

浮子 / 导向杆：用棉签蘸无水乙醇小心擦拭，严禁刮擦

顽固污渍：使用超声波清洗器（低功率档，温度 < 40℃）

清水冲洗后干燥（避免阳光直射或高温烘烤）

按相反顺序组装，确保密封件正确安装

✗ 使用钢丝球、刮刀等硬物清洁（会破坏测量精度）

✗ 用力碰撞浮子（会改变重量和平衡）

✗ 清洁后未干燥就安装（影响测量准确性）

三、校准维护（确保精度的核心）

1. 零点校准（每月 / 系统检修后）

确保管道内流体静止（关闭阀门 5 分钟以上）

进入菜单（通常密码 "1234"）选择 "零点校准"

等待状态指示灯闪烁黄色（约 30 秒），完成后保存

若显示值偏离零点 >±2% FS，建议重新校准

2. 满量程校准（年度 / 介质特性变化时）

准备工作：

标准流量源（精度≥流量计精度 3 倍）

稳定的测试环境（温度波动 <±2℃）

记录设备当前参数（以便异常时恢复）

操作步骤：

通入已知标准流量（建议选择量程的 80%）

菜单中选择 "满量程校准"，输入标准流量值

设备自动调整参数，使显示值与标准值一致

重复校准 2-3 次，误差 <±1% FS 时保存

验证其他流量点（如 50% 和 20% 量程）的准确性

四、关键部件检查与维护

1. 机械部件

浮子检查： 观察表面是否有磨损、变形或沉积物（影响测量精度）

导向杆： 检查是否弯曲，确保浮子上下移动顺滑无卡滞

测量管： 检查玻璃 / 塑料有无裂痕、变形或结垢

紧固件： 每季度检查所有螺丝、螺母，确保无松动（振动环境更频繁）

2. 电气系统维护

检查电源适配器输出电压（24V DC，波动≤±5%）

电子模块：清理灰尘，检查焊点无脱落，排线无老化

输出信号测试：用万用表测量 4-20mA 输出，模拟流量变化验证线性度

屏蔽线接地检查：接地电阻≤4Ω，确保单端接地良好

电缆保护：检查电缆外套无破损，弯曲半径≥10 倍电缆直径

3. 流体系统保障

过滤器维护： 上游必须安装（精度≤50μm），每季度检查压差

压差 > 0.5 bar：立即清洁 / 更换滤芯

高污染介质：每月检查，必要时增加过滤级数

介质监控： 定期检测介质粘度（≤540 cSt）、温度和密度

超出范围：重新校准或考虑更换适合的流量计型号

排气保障： 确保管道高点有排气阀，避免气泡影响测量（气泡导致测量值偏高）

五、易损件更换周期

部件    更换周期    更换标准

密封件（O 型圈）    1-2 年    老化、变形、失去弹性或泄漏

电子模块保险丝    损坏时    熔断（电源异常后必须检查）

过滤器滤芯    压差 > 0.5 bar    污染严重或破损

浮子 / 导向杆    磨损影响精度时    表面明显磨损、变形或变色

更换要点：

必须使用 Kobold 原装或认证配件，确保兼容性

更换后重新校准，验证性能

密封件安装前涂抹少量与介质兼容的润滑剂（食品级可选硅脂）

六、操作注意事项（避免人为损坏）

启动 / 关闭规程：

启动：缓慢开启上游阀→下游阀（防止水锤冲击损坏浮子）

关闭：先关下游阀→上游阀（保持测量管内充满液体）

特殊工况防护：

温度波动大：安装温度补偿装置，避免热胀冷缩影响精度

振动环境：增加减震支架，管道支撑加固，远离振动源

介质易结晶：考虑伴热措施（温度 < 60℃，避免过热）

高粘度介质：缩短清洁周期，必要时选择特殊材质浮子

长期停用维护：

排净内部液体（腐蚀性介质必须清洁）

拆卸浮子单独存放（防止长期受压变形）

电子模块断电，防潮防尘存放

再次使用前全面检查和校准

七、维护记录管理（追溯与改进）

建立完整的维护档案，记录：

每次维护日期、内容、执行人员

校准数据（零点值、满量程值、误差范围）

更换配件型号、批次和日期

故障及处理记录（时间、现象、原因、解决方案）

记录价值：

预测性维护依据（异常趋势提前干预）

设备寿命评估（故障频率分析）

质量追溯（问题产品批次排查）

合规审计（计量设备校准周期验证）

总结：维护实施要点

遵循 "清洁→检查→校准→记录" 流程，确保系统性

重点关注：

清洁（特别是浮子和测量管）是延长寿命的基础

校准（定期零点和年度全面校准）是精度保障的核心

过滤器维护是减少故障的关键预防措施

专业建议：

高价值应用建议配备备用流量计，维护时切换不影响生