网站首页产品展示新闻中心公司简介技术文章资料下载在线留言联系我们
 

产品分类
意大利ATOS阿托斯
意大利OMAL欧玛尔
美国Posi-flate
伊顿VICKERS威格士
德国REXROTH力士乐
德国HAWE哈威
美国PARKER派克
美国MOOG穆格
德国HYDAC贺德克
德国E+H恩德斯豪斯
美国ASCO阿斯卡
美国MKS
美国mamac
德国FESTO费斯托
德国BURKERT宝德
德国GSR电磁阀
美国MAC
VIKING办事处
EBRO现货办事处
NASON电磁阀
德国IFM易福门
德国BALLUFF巴鲁夫
德国P+F倍加福
德国TURCK图尔克
德国PILZ皮尔兹
德国HEIDENHAIN海德汉
德国sick施克
德国海隆herion/英国诺冠
德国HIRSCHMANN赫斯曼
意大利CAMOZZI康茂盛
美国banner邦纳
FIFE办事处
德国kuebler库伯勒
美国versa-valve
美国MTS
日本品牌
欧美优势品牌
美国品牌
德国品牌
陌生品牌
技术文章 您现在的位置:首页 >> 技术文章
ATOS DLHZO-TEB-SN-NP-060 伺服阀 (含放大器) 实操避坑指南
点击次数:207 更新时间:2025-12-08

ATOS DLHZO-TEB-SN-NP-060 伺服阀 (含放大器) 实操避坑指南

一、产品核心特性与风险点

产品定位:直动式伺服比例换向阀,集成数字放大器,带 LVDT 位置传感器,零遮盖阀芯,失电保护功能,规格 06(流量 60L/min)
核心风险预警
  • 污染敏感度:阀芯与阀套配合间隙 < 0.008mm,油液污染是故障主因

  • 电气错接致命:电源 / 信号反接会烧毁放大器(内部保护仅防部分异常)

  • 安装不当导致性能劣化:阀体变形、管道应力会引发阀芯卡滞和零漂

  • 参数设置失误:PID 参数激进会导致系统震荡,参数保守则响应迟缓

二、安装避坑全流程

1. 安装前必做事项(成败关键)

检查项标准违规后果
油液清洁度NAS 6-7 级(≤ISO 14/12)阀芯卡死,内泄漏增加 15% 以上
油温≥10℃(预热至工作温度)粘度高导致阀芯动作迟缓,甚至卡滞
系统压力先调至额定压力 50%,再逐步升至 100%瞬间高压冲击损坏阀芯和密封
放大器电源24V DC±10%,纹波 < 1V输出不稳定,误触发保护机制
线圈电阻2-3.3Ω(万用表实测)电阻异常 (±10%) 表明线圈损坏,需更换
实操要点
  • 安装前严禁拆除保护板和力矩马达上盖,防止异物侵入和零位改变

  • 清洗系统时必须旁通伺服阀,用临时管路替代,避免污染物进入

  • 安装10μm 精度高压过滤器于 P 口上游,定期更换(建议 500 小时)

2. 机械安装致命错误防范

正确安装三步法
  1. 定位与找平
    • 阀安装面与连接板必须平整(平面度 < 0.05mm)

    • 阀体箭头必须与油流方向一致(反向安装导致阀芯异常磨损)

    • 使用12.9 级高强度螺栓(按说明书力矩值),分 2-3 次对角拧紧

  2. 管道连接要点
    • 控制管道同轴度偏差 < 0.5mm,避免阀芯偏磨引发压力漂移

    • 回油管路直径≥阀 T 口,背压≤0.5MPa(防止回油不畅导致阀体温升)

    • 连接处严禁使用生料带,改用 O 型圈或金属密封(防止碎屑进入)

  3. 电气连接规范
    • 使用LiYCY 屏蔽电缆(电源 1.5mm²,信号 0.5mm²),长度≤10m

    • 屏蔽层单端接地(靠近放大器端),远离强电线路(间距 > 30cm)

    • 区分电源 / 信号 / 反馈线,严禁接错(接错立即烧毁放大器)

三、调试避坑黄金步骤

1. 初始化与安全启动

启动顺序不能错
  • ①先给液压系统供压(达到额定值)→②再给放大器通电(延时 0.5 秒后才有输出)→③最后输入控制信号

  • 断电顺序相反:先断控制信号→再断放大器电源→最后卸液压系统压力

零点校准关键操作
  • 双卡点调零工具校准机械零位(消除 ±0.01mm 级偏差),这是 DLHZO-TEB 系列的必须项

  • 放大器端调零:输入信号置 0V,调节 S1 电位器使输出电流为 0mA,同时观察 LVDT 反馈值为 0

2. PID 参数调试实践(避免震荡与迟缓)

参数设置优先级:P→I→D,严禁跳过 P 直接调 I 或 D
参数初始值参考调整原则常见问题
比例 P50%(0.5)先设较低值,观察响应,逐步增大至临界震荡前一点P 过大:系统震荡;P 过小:响应迟缓
积分 ITi=0.3sP 调好后,I 从大往小调(如 10s→0.3s),直至消除稳态误差且不引发震荡I 过大:响应慢,超调大;I 过小:系统震荡
微分 D0.01仅在有明显超调时启用,防止震荡D 过大:系统对噪声敏感,误动作
实操验证方法
  • 输入 **±50% 阶跃信号 **,用示波器观察输出和反馈信号:

    • 理想响应:无超调或轻微超调(<5%),2-3 周期内稳定

    • 异常响应:震荡(需减小 P 或增大 I),迟缓(需增大 P)

四、运行维护关键检查点

1. 日常巡检必查项(预防故障)

"望闻问切" 四步检查法
  • :指示灯状态(绿色电源正常,黄色报警),有无泄漏,阀体温度(≤60℃)

  • :有无异常发热气味(线圈烧毁会有焦糊味)

  • :操作记录,是否有异常震动或噪音

    • 用万用表测线圈温度(<80℃,否则过热)

    • 测反馈信号与输入信号一致性(误差 <±1%)

    • 手动测试阀芯灵活性(断电后推动应无明显阻力)

2. 定期维护要点(延长寿命)

保养周期表
周期维护项目执行标准
每周检查滤芯污染指示灯,必要时更换(10μm 高压滤芯)
每月油液检测清洁度 NAS 6-7 级,粘度符合要求,无乳化
每季度参数复检零点校准,增益检查,PID 参数优化
半年密封件检查特别是高温环境,更换老化 O 型圈(推荐氟橡胶材质)
特别注意
  • 系统停机超过1 个月,重启前必须重新校准零点

  • 高温环境(>50℃)建议使用 **/PE 选项的 FKM 密封件 **(耐温 - 20℃~+80℃)

  • 禁止使用油雾器(会污染阀芯,导致控制精度下降)

五、典型故障诊断与排除(实操速查表)

1. 无输出 / 不响应

故障现象排查步骤解决方案
放大器无显示①测电源电压(24V DC±10%)
②检查保险丝
③检查电源极性
修复电源,更换保险丝,纠正接线极性
有显示无输出①检查控制信号是否正常
②测线圈电阻(2-3.3Ω)
③检查 LVDT 反馈是否异常
修复信号源,更换线圈,检修 LVDT
阀芯不动作①手动测试阀芯灵活性
②检查系统压力是否正常
③检查油温是否 < 10℃
清洗 / 更换阀芯,调整系统压力,预热油液

2. 输出不稳定 / 震荡(危险信号)

三步排查法
  1. 电气系统
    • 示波器测控制信号是否纯净(无高频干扰)

    • 检查接地是否良好,屏蔽是否有效

    • 放大器远离变频器等干扰源(>50cm)

  2. 液压系统
    • 检查油液是否有空气(回油管路观察气泡)

    • 溢流阀设置是否正确(额定压力 1.1 倍)

    • 执行器是否有机械卡阻

  3. 参数问题
    • PID 参数是否过于激进(减小 P 或增大 I)

    • 死区设置是否太小(适当增大 S1 旋钮值)

3. 内泄漏超标(性能劣化)

检测方法
  • 测 P→T 泄漏(不带负载,0 信号时):正常值 < 额定流量 5%

  • 阀芯磨损判断:用专用工具测量阀芯表面粗糙度(>Ra0.2μm 需更换)

处理方案
  • 轻度泄漏:清洗阀芯 + 阀套(超声波 40kHz,温度 50℃)

  • 严重泄漏:必须整体更换阀芯组件(不可单独换阀芯,需配对研磨)

六、保命法则(必背)污染控制至高无上

    • 新系统必须冲洗(≥48 小时,流速 > 3m/s),安装临时过滤器

    • 定期(250 小时)检测油液清洁度,污染度超标立即换油并清洗系统

  1. 电气操作铁律
    • 断电操作前先卸系统压力,防止误动作伤人

    • 放大器检修必须断开所有电源(包括逻辑电源)

    • 严禁在加压状态下紧固或拆何连接件

  2. 参数调整原则
    • 每次调整只改一个参数,记录原值,调整幅度 < 20%

    • 调整后测试至少 10 个循环,确认稳定性

    • 系统稳定后备份参数(通过 USB 接口用 E-SW 软件保存)

总结:关键避坑行动清单

阶段核心避坑行动
安装前油液清洁度 NAS 6-7 级,预热至≥10℃,安装 10μm 高压滤芯
安装时阀体水平,箭头与油流一致,螺栓对角紧固,管道同轴度 < 0.5mm
调试先供压后通电,双卡点校准零位,PID 参数 P→I→D 渐进调整
运行定期检测油液,每月校准零点,监控油温 < 60℃,远离干扰源
故障处理先查污染,再检电气,最后调参数;严禁带病运行


版权所有:东莞市广联自动化科技有限公司 | ICP备案号:粤ICP备2022089575号 | 技术支持:化工仪器网

电话

0769-22306882

在线客服

化工仪器网

推荐收藏该企业网站