一、步：安全准备（避免二次风险）

1. 电气安全：断开电磁阀控制电源，关闭控制柜对应断路器，挂 “禁止合闸" 警示牌，用万用表确认线圈两端无残留电压；

2. 介质安全：

• 液压系统：关闭泵组，打开泄压阀 / 放油阀，待系统压力降至 0MPa 后，排空阀体内残留油液；

• 气动系统：关闭气源阀门，打开排气阀排空管路压力，避免介质喷射伤人；

3. 环境准备：清理阀体周围杂物，标记阀体安装方向（如 “P/A/B/T" 接口位置、线圈朝向），避免重装时错位。

二、第二步：故障定位（快速区分 “电气 / 机械 / 介质问题"）

1. 通电测试：给电磁阀通额定电压（匹配铭牌标注的 AC220V/DC24V），听是否有 “咔哒" 吸合声：

• 有声音但不动作 / 动作异常→大概率是机械卡滞、介质污染、压力异常；

• 无声音→大概率是电气故障（电源、线圈、接线）；

2. 手动测试：断电后按下电磁阀自带的手动换向按钮（或旋钮）：

• 手动可灵活换向→确认电气系统故障；

• 手动卡顿 / 无法换向→确认机械卡滞或阀体损坏。

三、第三步：分方向排查（先易后难，高效定位根因）

方向 1：电气系统排查（无吸合声 / 线圈异常时）

1. 查电源与接线：

• 用万用表测线圈两端电压，是否在额定值 ±10% 范围内；若电压为 0，排查控制柜熔断器、继电器、接线端子（是否松动 / 氧化），修复断线或更换熔断器；

• 核对接线：DC 电源需确认正负极，AC 电源需核对端子编号（如 54/55/56 控制端子），纠正接反 / 错接；

2. 查线圈状态：

• 电阻 = 0→短路；电阻无穷大→断路；

• 若线圈发热、有嗡嗡声，检查铁芯是否有杂质 / 锈蚀（影响吸合）。

• 用万用表测线圈电阻（参考产品手册，DC24V 线圈通常几十到几百欧）：

方向 2：机械 / 介质系统排查（有吸合声 / 手动卡顿 / 泄漏时）

1. 查机械卡滞：

• 拆卸阀体（按标记顺序），取出阀芯，检查是否被杂质（金属屑、粉尘）卡住，阀芯密封件（O 型圈、密封圈）是否老化磨损；

2. 查介质状态：

• 液压油 / 压缩空气是否污染（清洁度需达标：液压油 NAS 8 级以上，气动需无水分油泥）；

• 先导式电磁阀需查先导压力（通常 0.15-0.3MPa），系统压力 / 流量是否符合额定要求；

3. 查泄漏点：

• 外漏：检查阀体连接处螺栓紧固力矩、垫片 / 密封垫是否老化；

• 内漏：观察阀芯密封面是否磨损、阀座是否损坏（导致系统压力下降）。

四、第四步：修复操作（针对性处理，避免二次故障）

1. 电气故障修复：

• 接线松动 / 氧化：打磨端子、重新紧固，做好防水密封（户外用防水接头）；

• 线圈损坏：更换同型号 REXROTH 原厂线圈（匹配电压、安装方式，禁止非原厂配件）；

• 铁芯杂质：拆卸线圈，清理铁芯表面，涂抹少量润滑脂（增强吸合效果）。

2. 机械 / 介质故障修复：

• 阀芯卡滞：用煤油 / 专用清洗剂清洗阀芯、阀套及节流孔（先导孔用高压气反向吹扫），更换老化密封件（材质匹配介质：液压油用丁腈橡胶，高温用氟橡胶）；

• 介质污染：更换液压油 / 清理气源，更换过滤器滤芯（过滤精度≤10μm）；

• 压力异常：调节减压阀 / 泵组压力至额定范围，修复先导油路堵塞；

• 泄漏处理：紧固螺栓（按手册扭矩），更换破损垫片 / 密封件，阀芯 / 阀座严重磨损则更换原厂阀体。

3. 重装要点：

• 涂抹专用润滑脂（液压用液压油兼容脂，气动用硅基脂），阀芯安装后需灵活无卡顿；

• 按原标记对位安装，螺栓均匀紧固，避免阀体变形。

五、第五步：REXROTH电磁阀测试验证（确保故障解决）

1. 通电通气：逐步恢复电源、气源 / 液压源，观察电磁阀换向是否灵敏，无卡顿、无异响；

2. 性能测试：检查执行元件（油缸 / 气缸）动作是否正常，系统压力是否稳定，无内漏外漏；

3. 负载测试：模拟实际工作负载，连续运行 10-30 分钟，监测线圈温度（正常≤60℃，手触不烫手）、阀体密封状态。

六、第六步：预防维护（减少后续故障）

1. 定期检查：每月测试响应速度、线圈温度；每 3 个月清洗阀芯、检查密封件；每 6 个月检测线圈电阻、更换液压油 / 清理过滤器；

2. 介质管理：液压系统加装高精度过滤器，气动系统配油水分离器 + 干燥机；

3. 环境优化：避免阀体安装在高温、潮湿、振动剧烈的位置，线圈做好防水防尘。