德国诺德（NORD）SK1SMID31AF-71S/4 CUS 蜗轮蜗杆减速电机技术详解

一、产品基本定位与型号解析

• SK：诺德标准工业减速电机产品系列标识

• 1SMI：MINICASE® 蜗轮蜗杆子系列代号，采用光滑表面壳体设计

• 31：齿轮箱规格代码，对应特定扭矩等级与传动结构尺寸

• AF：安装方式标识，代表 IEC 标准法兰安装型

• 71：配套电机的框架尺寸，对应 71mm 机座号

• S：电机轴伸类型，为短轴伸设计

• 4：电机极数，4 极异步电机，50Hz 工况下同步转速 1500rpm

• CUS：电机特性组合代码，包含 IE1 标准效率等级、IP55 防护等级、F 级绝缘等级

二、核心技术参数与性能指标

1. 电气参数

2. 机械参数

三、MINICASE® 系列核心技术特点

1. 创新壳体结构设计

• 光滑表面工艺：壳体无棱角、无凹槽，不易堆积粉尘与杂物，适配食品、医药等卫生要求较高的行业，清洁维护更便捷。

• 一体化铸造工艺：轴承座与壳体为整体铸造成型，无拼接密封面，大幅提升壳体刚性与密封性，降低漏油风险。

• 双壳体模块化设计：底座与法兰壳体独立成型，可灵活组合实现多种安装方式，适配不同设备布局需求。

2. 高性能传动系统配置

• 精密蜗轮蜗杆副：采用优质合金材料加工，经渗碳淬火与精密磨削处理，齿面接触精度高，传动效率可达 85~90%，高于传统蜗轮蜗杆减速机。

• 低噪音运行技术：通过优化齿形参数与啮合间隙，配合高精度加工工艺，运行噪音比同类产品低 3~5dB，改善车间工作环境。

• 高扭矩密度优势：在紧凑的体积下实现高扭矩输出，相比同功率传统减速机，安装空间占用减少 30% 以上。

3. 电气与防护特性优化

• 全密封端子盒：端子盒采用密封结构设计，防护等级与整机一致，有效防止液体与粉尘侵入，延长电气部件使用寿命。

• 宽电压兼容设计：230V/460V 双电压适配，可满足不同国家和地区的电网标准，具备通用属性。

• 变频适配特性：电机绕组与绝缘系统专为变频器 / 矢量控制器设计，可直接接入变频系统实现调速控制，无需额外改装。

四、应用领域与典型案例

1. 包装机械行业

• 小型食品、日用品包装生产线的输送辊驱动

• 贴标机、封口机等设备的精密执行机构动力源

• 分拣系统中的轻负载轴驱动与定位控制

2. 食品加工设备行业

• 光滑壳体符合 FDA 和 EHEDG 卫生标准，可耐受高压冲洗，无积垢死角，适配潮湿清洁的生产环境。

• IP55 防护等级可有效隔绝水汽与食品残渣，避免电机与减速机内部部件腐蚀。

• 烘焙生产线的面团分割器、馅料搅拌装置驱动

• 小型液体灌装设备的计量泵动力单元

• 果蔬清洗线的喷淋臂旋转驱动系统

3. 物料搬运与仓储设备行业

• AGV（自动导引车）的转向机构与辅助驱动轮动力源

• 小型升降平台的升降驱动单元（选配 50:1 以上大减速比）

• 仓储货架的电动托盘输送与分拣系统

五、技术优势与竞品对比

六、

德国诺德（NORD）

选型指南与注意事项

1. 功率匹配关键要点

• 轻负载场景：如输送、分拣、贴标等工况，0.37kW 额定功率可满足绝大多数扭矩＜300N・m 的驱动需求。

• 中等负载场景：建议按实际负载功率的 1.2~1.5 倍选型，或控制实际负载不超过额定值的 80%，以延长设备使用寿命。

2. 减速比选择原则

• 高扭矩需求：如升降平台、重物推送等场景，优先选择 50:1 以上大减速比，可使输出扭矩达到 35Nm 上限。

• 高转速需求：如高速输送、快速定位等场景，选择 10:1 以下小减速比，输出转速可达 150rpm 以上。

3. 安装与环境使用要求

• 优先采用法兰安装方式，可简化设备机械结构设计，降低运行振动对负载端的影响。

• 工作环境温度为 - 20℃~+40℃，超出此范围需进行降额使用，或加装温控、防护装置。

• 避免在强酸、强碱等强腐蚀环境中长期运行，若需适配此类场景，需定制特殊涂层防腐版本。

七、总结与应用建议

1. 对于需要精准调速控制的设备，建议配套诺德专用变频器，可实现 0~ 额定转速范围内的平滑调速。

2. 若追求长期运行经济性，可升级至 IE3 高效电机版本（需调整型号后缀），虽然初始采购成本略高，但长期使用可降低 20% 以上的能耗。

3. 安装时建议搭配 FLEXBLOC™附件系统，可大幅简化安装流程，提升设备装配效率。