PV7-A0/06-14RA01MA0-07 力士乐直动式变量叶片泵技术解析

一、产品基本定位

• PV7: 系列代号 (叶片泵)

• A0: 控制类型 (A = 直动式，C/D/N/W = 先导式)

• 06: 机座尺寸 (6 号框架)

• 14: 公称排量 (14 cm³/rev)

• RA: 驱动轴类型 (R = 圆柱形轴伸，A = 带键)

• 01: 连接方式 (标准螺纹连接)

• MA: 密封类型 (M=NBR 橡胶，适用于矿物油)

• 07: 零冲程压力范围 (40-70 bar)

• -: 系列号 (1X=10-19 系列)

二、结构与工作原理

2.1 核心结构

2.2 工作机制

• 转子旋转，叶片在离心力作用下紧贴定子内壁

• 相邻叶片、转子、定子和端盖形成密封工作腔

• 转子旋转时，工作腔在吸油区 (左上、右下) 容积增大→吸油

• 工作腔在压油区 (左下、右上) 容积减小→排油

1. 系统压力通过控制板作用于定子环内侧，与弹簧力抗衡

2. 当系统压力≥设定值 (由调节螺钉调整弹簧预紧力决定)

3. 定子环向零偏心位置移动→偏心距减小→排量降低→流量减小

4. 直至系统压力稳定在设定值，泵几乎停止排油 (仅维持泄漏补偿)，大幅降低能耗

三、技术参数与性能特点

3.1 关键技术参数

3.2 突出性能优势

1. 高效稳定: 双作用平衡设计，流量均匀，效率高

2. 低噪音运行: 噪音控制在 60dB (A) 以下，改善工作环境

3. 长使用寿命: 采用流体动力润滑滑动轴承，减少磨损

4. 结构紧凑: 体积小、重量轻，安装简便

5. 经济性好: 相比先导式价格更经济，适合预算有限应用

6. 响应迅速: 直动式控制，反应直接快速

四、应用领域

• 通用工业机械: 压力机、材料处理设备

• 塑料加工: 小型注塑机、挤出机 (非精密型)

• 木工机械: 锯床、铣床、砂光机

• 包装设备: 灌装机、封口机、码垛机

• 液压工作站: 维修设备、小型液压系统

• 农业机械: 拖拉机附件、收割机

• 机床制造: 特别适合中等精度要求的加工设备

五、安装与调试要点

5.1 安装准备

• 同心度: 确保驱动轴与电机轴同心度≤0.05mm，避免额外径向负载

• 安装位置: 泵应水平安装，减少吸油阻力

• 吸油管路: 短而粗，避免漏气 (推荐管径≥泵入口通径)

• 回油设计: 系统回油口应位于油箱液面以下，防止空气混入

• 泄油管路: 壳体泄油必须通入油箱油位以下，确保回油顺畅

5.2 调试步骤

• 松开泵体排气螺钉

• 手动盘车或点动电机，直至连续出油无气泡

• 启动电机，无负载运转 15 分钟

• 检查噪音、温度和泄漏情况

• 顺时针旋转调节螺钉: 压力↑

• 逆时针旋转调节螺钉: 压力↓

• 顺时针旋转流量调节螺钉: 流量↓

• 逆时针旋转流量调节螺钉: 流量↑

• 按 25%→50%→75%→100% 额定压力逐步加载

• 每阶段稳定运行 5-10 分钟，观察系统状态

六、维护保养指南

6.1 日常检查

• 油位与温度: 每天检查，确保油温≤60℃

• 噪音监测: 异常噪音可能提示轴承磨损或气蚀

• 泄漏检查: 允许轻微泄漏 (≤3 滴 / 分钟)，超过需检修

6.2 定期维护周期

• 500 小时运行后: 更换液压油和滤芯，清除磨合碎屑

• 2000 小时常规工况: 更换液压油和滤芯

• 季度检查: 清洁冷却系统，检测油液污染度 (目标 NAS 9 级)

• 年度全面保养: 检查所有密封件、轴承磨损情况，必要时更换

6.3 油液管理要点

• 过滤精度: 使用过滤精度≤25μm 的吸油过滤器和≤10μm 的压力过滤器

• 油液更换: 不同品牌液压油不得混合使用

• 粘度控制: 确保油液粘度在推荐范围 (16-160mm²/s) 内，粘度过高影响流量，过低导致泄漏

七、 力士乐直动式变量叶片泵与先导式 (PV7...C/D/N/W) 对比

八、总结与选型建议