KAL-KH1315SST3 是 Kobold（科宝）旗下热式液体流量计，采用热扩散测量原理，专为水基液体流量监测设计，核心特性如下： 结构设计：全 316L 不锈钢（SST3 对应材质）一体式成型，无活动部件，抗振动干扰，运行时几乎无压力损失 工况适配：测量流速范围 4~200 cm/s，工作压力 100 bar，介质温度适配 - 20℃~+80℃（可选配 + 120℃高温版本） 功能优势：内置微处理器实现自动校准，现场参数设定可在 5 分钟内完成，操作便捷
维护核心原则：该型号虽为 "免维护" 设计，但工业场景中介质特性、环境条件会影响长期稳定性，建议建立 "日常巡检 - 定期清洁 - 年度校准" 的三级维护体系，延长使用寿命并保障测量精度。 目视检查流量计壳体、法兰 / 螺纹连接部位，无机械损伤、锈蚀痕迹，密封面无油污渗漏（可搭配检漏液辅助检测） 检查接线盒密封盖是否拧紧，防护圈无老化变形，防止灰尘、水汽侵入电子单元 确认安装支架稳固，无松动或振动异响，避免管道振动传递至传感器
观察显示屏读数，正常工况下流量波动应≤±2% FS，若出现持续跳变、无显示或固定值不变，需及时排查 流量计及周边管道，运行时无异常振动、嗡鸣或撞击声，异常噪音可能源于介质气泡或管道共振 核对指示灯状态：电源指示灯（绿色）常亮为正常，报警指示灯（红色）亮起时需查阅故障代码排查问题
监测上游过滤器前后压差，当压差超过 0.07MPa 时，表明滤芯堵塞，需立即清洗或更换 确认管道内介质无明显气泡（气泡会导致测量漂移），若存在气泡，检查系统排气装置是否正常工作 核实介质温度、压力在额定范围内，避免超温超压导致传感器性能衰减
周期要求：每月至少 1 次，介质含杂质、悬浮物时缩短至每 15 天 1 次 安全准备：先切断流量计电源，关闭上下游截止阀，缓慢开启管道泄压阀释放残余压力，待介质排空后操作 拆卸流程：按照安装说明书松开固定螺栓，平稳取出传感器探头（避免碰撞探头敏感元件） 清洁操作：用柔软无纺布蘸取无水乙醇或丙酮，轻轻擦拭探头表面的结垢、油污及介质残留；若有顽固附着物，可搭配专用塑料刮片轻轻刮除 禁忌事项：严禁使用金属刷、砂纸等硬物刮擦，避免损伤探头表面热感元件；禁止使用强酸、强碱类清洗剂，防止腐蚀 316L 不锈钢材质 复装要求：清洁后用洁净压缩空气吹干探头，确保无残留液体，按原位置安装并紧固螺栓，检查密封件完好性，避免安装后泄漏
用干燥软布擦拭流量计外壳及显示屏，清除灰尘堆积，避免用溶剂类清洁剂接触显示屏 检查电缆连接端子，无松动、氧化发黑现象，电缆护套无破损、老化开裂，若有氧化可涂抹少量导电膏抗氧化 用万用表测量电源电压，确保在标准 24V DC±10% 范围内，电压波动过大会导致电子单元工作异常
校准周期：常规工况下 6-12 个月 1 次；介质污染严重、高温高压工况下缩短至 3-6 个月 1 次 零点校准步骤： 确保管道内液体静止，传感器探头浸没且无气泡附着 进入流量计校准模式，启动零点校准程序 待显示值稳定后，确认零点数据并保存，重复 2-3 次确保校准一致性
量程校准步骤： 采用标准流量校准装置（如体积法、称重法校准系统），在 3 个典型流量点（最小量程、中间量程、量程）进行测试 对比流量计显示值与标准装置测量值，超出 ±2% FS 时，通过仪表按键或专用软件调整量程系数 校准完成后记录数据，建立校准档案，留存追溯依据
传感器性能检测：用专用仪器测量探头热响应特性，若响应时间延长超过标准值 30%，需联系厂家检修或更换探头 电子单元检测：检查显示屏亮度、按键灵敏度，查阅内部故障日志，清除历史报警记录，确认无潜在故障隐患 壳体与结构检查：对法兰连接面、螺纹接口进行除锈处理，涂抹防锈油脂（适配 316L 不锈钢材质），避免长期暴露导致腐蚀
所有维护操作前必须切断电源，关闭上下游阀门并泄压，严禁带压拆卸 接触介质时需佩戴防护手套、护目镜，避免腐蚀性介质接触皮肤 复装后需缓慢开启阀门，排出管道内空气，避免瞬间压力冲击损坏传感器
介质预处理：确保被测介质清洁度，上游过滤器精度建议≤100μm，避免杂质进入传感器腔体 安装环境：远离强电磁干扰源（如变频器、大功率电机），避免阳光直射和高温热源，潮湿环境需加强接线盒密封 启停操作：系统启动时先开启介质循环，待流量稳定后再接通流量计电源；停机时先切断电源，再关闭介质阀门 备件管理：关键备件（密封件、滤芯、探头）建议预留库存，减少故障停机时间 记录追溯：建立维护档案，记录每次维护时间、操作内容、校准数据、故障处理情况，便于后续问题溯源
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