Kobold KAL-KH1315SST3 液体流量计常见故障及处理方案

一、显示类故障

1. 无显示或屏幕固定无变化

• 核心成因：供电电压异常（偏离 24V DC±10% 额定范围）、电源保险丝熔断、接线端子松动 / 氧化、电子模块烧毁。

• 处理步骤：

1. 用万用表测量供电电压，确认在 21.6~26.4V 区间，电压异常需检查电源模块或加装稳压器；

2. 检查电源回路保险丝，熔断则更换同规格配件，同时排查是否存在短路隐患；

3. 拆卸接线盒，清理端子氧化层（可涂抹少量导电膏），重新紧固接线（屏蔽层需可靠接地，接地电阻≤4Ω）；

4. 若供电与接线正常仍无显示，判定为电子模块故障，需联系品牌授权维修中心更换。

2. 显示值持续闪烁、跳变

• 核心成因：强电磁干扰（附近有变频器、大功率电机）、电源纹波过大（纹波系数＞1%）、管道振动导致探头接触不稳定。

• 处理步骤：

1. 检查信号电缆是否使用双绞屏蔽线，未使用则更换，且电缆走线远离动力电缆（间距≥30cm）；

2. 给电源加装滤波器，降低纹波干扰，确保供电稳定性；

3. 加固流量计安装支架及管道固定件，减少振动传递，若振动源无法消除，可加装减震垫。

3. 显示 “Err" 错误代码

• 核心成因：内部参数丢失、校准数据异常、传感器信号采集故障。

• 处理步骤：

1. 查阅设备手册，根据错误代码具体含义定位问题（如 “Err01" 对应零点漂移，“Err02" 对应传感器故障）；

2. 恢复出厂设置后重新进行零点与量程校准，若参数仍无法保存，可能是 E2PROM 芯片损坏，需返厂维修；

3. 检查传感器与电子单元的连接线缆，若存在断路或短路，更换专用线缆。

二、测量类故障

1. 介质流动但无流量显示 / 输出信号

• 核心成因：输出参数配置错误（如 4-20mA / 脉冲输出选型不符）、输出回路元件损坏（干簧管、晶体管失效）、管道空管或探头未浸没、参数丢失。

• 处理步骤：

1. 进入流量计设置界面，核实输出信号类型、量程范围是否与控制系统匹配；

2. 用万用表测量输出端子，若无信号输出，检查输出回路元件，损坏则更换线路板；

3. 确认管道内介质充满，无空管现象，调整安装位置确保探头浸没；

4. 若参数丢失，重新导入备份参数或进行现场校准。

2. 测量值与实际流量偏差过大（偏高 / 偏低）

• 核心成因：探头结垢或附着杂质、零点漂移、介质特性（温度、密度）与校准条件差异大、安装位置不当（直管段不足）。

• 处理步骤：

1. 拆卸传感器，用柔软无纺布蘸取无水乙醇或丙酮清洁探头表面，禁用金属工具刮擦；

2. 在介质静止、无气泡状态下重新进行零点校准，确保零点输出稳定；

3. 核实介质温度、密度是否在流量计适用范围内，若超出范围，启用自动补偿功能或重新校准；

4. 检查安装位置，确保上游直管段≥10D、下游≥5D（D 为管道内径），远离弯头、阀门、泵体等干扰源。

3. 流量显示波动剧烈（超出 ±2% FS）

• 核心成因：介质含大量气泡、上游泵组工作不稳定导致流速波动、过滤器堵塞造成流量脉动、探头污染影响热响应。

• 处理步骤：

1. 检查系统排气装置，在管道高点加装排气阀，排出介质中气泡；

2. 检修上游泵组，若存在脉动问题，加装稳压罐或稳流器；

3. 检查过滤器压差，若超过 0.07MPa，及时清洗或更换滤芯（推荐精度≤100μm）；

4. 清洁探头，去除表面结垢与附着物，恢复热传导灵敏度。

三、探头与结构类故障

1. 探头污染（高频故障）

• 故障现象：测量值偏低、响应迟缓、显示波动大。

• 核心成因：水基介质中矿物质沉积、油污附着、生物膜滋生，影响探头加热丝与测温元件的热传导效率。

• 处理步骤：

1. 每月定期清洁探头，拆卸后用无水乙醇浸泡 5~10 分钟，再用软布轻轻擦拭；

2. 若结垢严重，可使用专用塑料刮片轻轻去除，避免损伤探头表面；

3. 清洁后用洁净压缩空气吹干，确保无残留液体后再安装。

2. 探头损坏

• 故障现象：无测量信号、显示异常报警、测量值失真。

• 核心成因：安装 / 检修时碰撞导致探头变形、内部加热丝 / 测温元件断路、长期超温超压工况导致元件老化。

• 处理步骤：

1. 目视检查探头外观，若存在变形、破损，直接更换同型号探头；

2. 用专用仪器测量探头内部电路，若存在断路，需返厂维修或更换；

3. 核实工况参数，确保介质温度、压力在额定范围内（-20℃~+80℃， 100bar），避免超规格使用。

3. 密封泄漏

• 故障现象：法兰 / 螺纹连接部位有介质渗出。

• 核心成因：密封件（垫片、O 型圈）老化、硬化或破损；安装时螺栓紧固不均、力矩不足；法兰面有划痕或杂质。

• 处理步骤：

1. 关闭上下游阀门，泄压后拆卸流量计，更换氟橡胶或丁腈橡胶材质的密封件（适配 316L 不锈钢与水基介质）；

2. 清理法兰面，去除划痕、杂质，确保密封面平整；

3. 按对角线顺序均匀紧固螺栓，达到规定力矩（参考设备手册），避免受力不均导致泄漏。

四、报警类故障（对应指示灯状态）

五、故障快速排查流程（现场实操优先）

1. 初步判断：观察指示灯状态（绿常亮为正常），记录故障现象（无显示、波动、报警等）；

2. 基础检查：

• 供电：测量电压是否在 24V DC±10%，检查接线端子紧固性；

• 介质：确认管道充满液体、无气泡，过滤器压差＜0.07MPa；

• 安装：检查支架稳固性、直管段是否满足要求；

3. 核心操作：清洁探头（最易解决的高频故障），重新进行零点校准；

4. 参数验证：核对输出类型、量程、报警阈值等参数，确保与系统匹配；

5. 专业支持：若以上步骤无效，联系品牌服务中心，提供故障现象、工况参数及排查记录，避免自行拆解电子单元或探头。

六、故障预防关键措施

1. 介质预处理：上游加装≥100μm 精度过滤器，定期更换滤芯，避免杂质污染探头；

2. 定期维护：每月清洁探头，每 6-12 个月进行一次零点与量程校准，恶劣工况缩短至 3-6 个月；

3. 环境适配：远离强电磁干扰源，潮湿环境加强接线盒密封，避免阳光直射导致电子单元老化；

4. 规范操作：系统启停时遵循 “先通介质后通电、先断电后断介质" 原则，避免瞬间压力冲击损坏探头；

5. 参数备份：定期记录正常工作参数，故障后可快速恢复，减少停机时间。