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杜博林 D32-003-210(30MPa)旋转接头技术解析
点击次数:52 更新时间:2025-12-25

杜博林 D32-003-210(30MPa)旋转接头技术解析

杜博林 D32-003-210 是 D 系列高压低速单通道旋转接头,适配 G1¼(BSP)螺纹接口,额定工作压力可达 30MPa(300bar),常用于液压、水等高压回转介质传输场景,适配低速重载工况。以下从核心参数、结构设计、工作原理、安装维护及应用要点展开,为现场选型与运维提供技术参考。

一、核心技术参数

参数项技术指标备注
型号D32-003-210G1¼(BSP)螺纹接口,对应 D32-004 系列为 NPT 接口
额定压力30MPa(300bar)短期峰值可承受更高压力,建议长期在额定值内运行
转速20rpm属于低速高压型,高速工况需选其他系列
适用介质液压油、水等非腐蚀性介质适配工业常用高压传输流体
工作温度-20℃~120℃超出范围需定制密封材质
主体材质钢质壳体 + 端盖,不锈钢转体兼顾强度与耐蚀性,适配高压工况
密封形式平衡式机械密封采用碳化硅 / 碳化硅密封副,延长高压下使用寿命
接口规格G1¼(BSP)螺纹密封需搭配对应密封件,防止泄漏

二、结构设计与工作原理

1. 结构特点

  • 单通道设计:专为单一高压介质传输,流道通畅,减少压力损失,适配液压回路、高压水冷却等场景。

  • 平衡式机械密封:核心技术,密封面受力平衡,降低高压下的端面磨损,相比非平衡密封,使用寿命可提升 3-5 倍,且扭矩更小。

  • 坚固壳体与转体:钢壳提供足够抗压强度,不锈钢转体抗腐蚀,适配严苛工业环境,防止高压下壳体变形或泄漏。

  • 复合轴承支撑:采用长寿命复合轴承,承受径向与轴向载荷,保证低速旋转时的稳定性,减少振动对密封面的影响。

2. 工作原理

介质从固定端流入,经密封腔进入旋转端,平衡式机械密封在介质压力作用下,使密封端面紧密贴合,实现旋转状态下的动态密封;旋转端随设备执行件(如回转工作台、辊轴)转动,固定端保持静止,完成高压介质的连续传输。同时,密封腔的润滑设计可减少密封面摩擦,延长使用寿命。

三、安装与维护要点

1. 安装规范

  1. 接口密封:G1¼ 螺纹处需缠绕生料带或涂抹螺纹密封胶,避免螺纹泄漏;安装时扭矩控制在 25-30N・m,防止螺纹滑丝。

  2. 同轴度要求:旋转端与设备转轴的同轴度≤0.1mm,避免偏心导致密封面受力不均,引发泄漏或磨损。

  3. 介质清洁:介质需过滤,过滤精度≤60μm,防止杂质进入密封面,造成划痕或卡滞。

  4. 安装方向:按箭头标识接入介质,禁止反向安装,以免损坏密封结构。

2. 维护要点

维护项目周期操作内容
泄漏检查每日观察密封处是否有滴漏,轻微泄漏可运行 1-2 小时,若持续泄漏需停机检修
密封件更换1-2 年或泄漏超标时拆解后更换密封副,同时检查轴承磨损,必要时一并更换
清洁与润滑季度清理壳体表面油污,检查轴承润滑情况,高压工况下可补充润滑脂
压力与温度监测每次开机前确认系统压力≤30MPa,温度在适配范围内,防止超参数运行

四、杜博林接头常见故障与排除

故障现象可能原因排除方法
密封处泄漏密封面磨损、杂质卡滞、同轴度偏差拆解更换密封件,清洁流道,校正同轴度
旋转扭矩过大轴承磨损、密封面贴合过紧、介质粘度异常更换轴承,调整密封预紧力,检查介质粘度是否符合要求
转体卡死杂质进入轴承或密封腔、介质凝固拆解清理杂质,更换适配温度的介质

五、应用场景与选型建议

1. 典型应用

  • 液压回转机构:如挖掘机、起重机的回转液压回路,传输高压液压油,实现连续旋转动作。

  • 高压水切割设备:适配低速旋转的切割头,传输高压水,保证切割精度与稳定性。

  • 冶金设备:连铸机、轧机的高压冷却回路,实现旋转部件的冷却介质传输。

2. 选型与替代

  • 若需更高转速(>20rpm),可选择杜博林 2000 系列或 2620 系列,适配高速中压工况。

  • 若传输腐蚀性介质,需定制哈氏合金或钛合金材质,搭配氟橡胶密封件。

  • 多通道传输需求,可选择杜博林多通道系列,如 2620 系列,适配夹紧与冷却等复合介质传输。


六、安全与注意事项

  1. 安装与检修前,需泄压至零,防止高压介质喷射伤人。

  2. 禁止在无介质状态下长时间旋转,以免密封面干摩擦,造成不可逆损坏。

  3. 定期检查壳体有无裂纹、变形,若出现异常需立即停机更换,避免高压下发生爆裂。


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