TESCOM 44-1112-24 减压阀常见故障及解决方法

一、压力异常类故障

1. 输出压力不稳定 / 波动

• 介质中混入空气或水分

• 阻尼孔堵塞

• 滑阀与阀体内孔圆度超差，导致阀芯卡滞

• 弹簧变形或卡在滑阀中

• 钢球不圆或与阀座配合不良

• 下游流量波动过大

• 打开排气阀驱气，排除系统空气

• 拆卸并清洁阻尼孔

• 检查阀芯和阀座，必要时更换

• 检查弹簧，更换变形或疲劳弹簧

• 在下游安装稳流器或限流阀，稳定流量

2. 输出压力持续上升 (超过设定值)

• 主阀或导阀密封面有污物或损坏

• 反馈通道堵塞

• 阀杆被卡死在开启位置

• 阀座橡胶剥离

• 调节弹簧变形

• 清洁或更换主阀 / 导阀密封面

• 检查并疏通反馈通道

• 拆卸检查阀杆，清理杂质或更换

• 更换阀座组件

• 更换调节弹簧

3. 输出压力过低或无输出

• 入口流量不足

• 过滤器严重堵塞

• 实际流量超过减压阀设计流量

• 弹簧断裂

• 阀芯卡在关闭位置

• 阀垫膨胀，阀口无法达到应有开度

• 检查上游供气系统，确保足够流量

• 清洁或更换入口过滤器

• 确认系统流量需求，必要时更换更大规格减压阀

• 更换弹簧组件

• 拆卸检查阀芯，清理异物

• 更换阀垫

二、泄漏类故障

1. 排气口持续泄漏

• 阀座磨损或损坏

• O 型圈老化或损坏

• 阀芯卡滞

• 排气阀调整不当

• 研磨或更换阀座

• 更换 O 型圈 (建议使用维修包 P/N 389-1449)

• 清洁阀芯和导向套

• 调整或更换排气阀组件

2. 阀体连接处泄漏

• 螺纹连接松动

• 密封垫片损坏

• 阀体或连接件有裂纹

• 使用扭矩扳手按规定力矩 (15-20 ft・lb) 紧固连接

• 更换密封垫片

• 检查阀体，必要时更换整个减压阀

三、操作异常类故障

1. 调节失灵 (无法调整压力)

• 控制旋钮损坏

• 调节杆螺纹磨损

• 内部零件卡死

• 更换控制旋钮

• 检查调节杆，必要时整体更换

• 拆卸检查内部零件，清理或更换损坏部件

2. 响应迟缓 / 不灵敏

• 活塞或膜片磨损

• 内部通道有沉积物

• 温度过低导致密封件硬化

• 更换活塞或膜片组件

• 清洁内部通道

• 采取保温措施，避免低温环境

四、维护与故障排除通用步骤

1. 维护前安全准备

• 关闭上下游阀门，释放系统压力至零

• 悬挂 "禁止操作" 警示牌

• 佩戴防护眼镜和手套

2. 故障排查基本流程

3. 易损件更换清单 (建议定期储备)

• O 型圈套装 (Buna-N 材质)

• 主阀座 (Vespel 材质)

• 排气阀座 (CTFE 材质)

• 弹簧组件

• 密封垫片

五、预防措施与长期维护建议

1. 定期保养周期:

• 每日：检查压力表示值、泄漏情况

• 每周：清洁外部，检查过滤器

• 每月：检查连接紧固度，测试手动功能

• 每季度：压力校准

• 每 6-12 个月：全面拆解保养，更换易损件

2. 关键预防措施:

• 在减压阀前安装高效过滤器 (建议 5μm 精度)，定期更换

• 确保介质清洁无杂质，特别是气体介质应除去水分

• 避免频繁压力波动，减轻弹簧疲劳

• 在寒冷环境使用时采取防冻措施

• 避免将减压阀用作截止阀

六、专业维修提示

• 严禁自行修改减压阀结构，以免影响安全性能

• 拆解时注意零件安装顺序，必要时标记

• 使用专用润滑剂 (如氟化润滑脂)，氧气系统必须使用氧气专用润滑剂

• 重新组装时，O 型圈涂抹少量硅基润滑剂便于安装

• 调整压力时应顺时针旋转 (增加压力) 进行最终调整，确保精度