原装PARKER 单阀体管道安装要求

一、管道清洁度要求

安装前必须清洁管道，清除内部所有杂质、油污、焊渣和铁锈，防止损坏阀内密封面和活动部件

清洁方法：

使用压缩空气吹扫管道内部，确保无残留杂质

必要时用溶剂清洗，然后干燥处理

安装前用干净布擦拭管道接口，确保无可见颗粒

上游必须安装 Y 型过滤器（过滤精度≥0.033mm 或 40 目），位置靠近阀体进口，防止系统运行中杂质进入阀腔

二、管道流向与安装方向要求

严格按阀体箭头方向安装，确保与流体流向一致，反向安装将导致功能失效并可能损坏内部结构

必须水平安装在管道上，不得倾斜，以确保阀芯和弹簧组件正常工作

三、管道直管段长度要求

位置    推荐长度    目的

上游 (进口前)    ≥10 倍阀门直径 (10DN)    确保流体稳定，提高压力调节精度

下游 (出口后)    ≥5 倍阀门直径 (5DN)    防止涡流影响，确保压力测量准确

注：如空间受限，上游最小不低于 5 倍管径，下游不低于 3 倍管径

四、管道连接要求

1. 连接方式选择

根据阀体接口类型选择匹配的管道连接方式（螺纹 / NPT / 法兰）

口径≤DN50 推荐螺纹连接，>DN50 推荐法兰连接

2. 连接精度要求

管道轴线与阀体轴线必须严格对中，避免应力集中

禁止以阀体为支点校正管道或强行对接，防止阀体变形影响性能

3. 密封要求

螺纹连接：使用 PARKER 专用密封带或密封胶（如乐泰 567），缠绕方向正确（与拧紧方向一致），避免密封材料进入阀腔

法兰连接：

使用匹配的垫片（材质根据介质和温度选择）

均匀紧固螺栓，采用对角线逐步拧紧方式，达到规定扭矩

五、管道支撑与固定要求

安装点附近管道必须有牢固支撑，防止管道重量或振动传递到阀体

支撑间距应符合管道设计规范，避免管道下垂或摆动

高温环境下应考虑热膨胀补偿，安装膨胀节或采用柔性连接

六、辅助设备安装要求

必须安装的设备：

上游：Y 型过滤器（过滤精度≥0.033mm）

上下游：压力表（监测压力和调节参考）

上下游：隔离阀（便于维护检修）

建议安装：

旁路系统：包含旁路管道和阀门，便于减压阀检修时不影响系统运行

下游：如介质为液体，可安装排放阀便于维护排空

七、管道材质与系统匹配要求

材质匹配：

管道材质应与阀体材质兼容（如阀体为铸铁，管道不宜用不锈钢，避免电化学腐蚀）

确保管道材质能承受系统工作压力和温度

压力等级匹配：

管道额定压力必须≥阀体工作压力（444494W 为 206bar/2988psi）

温度匹配：

管道材质耐温范围必须覆盖系统工作温度

八、特殊介质考虑

液体介质：

出口管道可适当增大管径（推荐 1.2 倍），降低流速，减少压力波动

气体介质：

出口管道应考虑扩容，建议使用扩张管，防止因减压导致的体积膨胀影响流量稳定性

九、其他注意事项

安装位置选择：

预留≥30cm 操作空间，便于调节和维护

避开高温、振动或腐蚀性环境

上方至少保留 50mm 净空，便于压力表等附件安装

系统启动前检查：

确认所有连接牢固无松动

缓慢开启上游阀门，排除系统空气

观察压力表，确保无异常压力波动

调节至所需压力后锁定调节螺母