RICKMEIER   R35/63 474276 油泵安装注意事项与安全提示

一、安装前准备工作

1. 开箱检查

确认泵型号与订货一致（R35/63 474276），检查外观无损伤、变形

核对配件清单（说明书、合格证、密封件等），如有缺失立即联系供应商

检查泵轴转动灵活性，应无卡滞、异响，手转联轴器感觉轻松

2. 环境选择

安装在干燥、通风良好的场所，远离热源、振动源和腐蚀性环境

预留足够空间（≥50cm）便于操作、维护和检修

避免安装在低洼易积水区域，必要时设置排水设施

3. 管道准备

清洁所有管道，去除焊渣、铁锈、油污和杂质，可用煤油冲洗内壁

检查管道材质与泵体兼容性（泵体材质通常为铸铁或铝合金）

确保管道压力等级≥泵额定压力（R35/63 工作压力约 25 bar）

二、安装位置与固定要求

1. 基础安装

必须安装在刚性支撑基础上（如混凝土底座），严禁直接安装在油箱或柔性支架上

基础表面需平整，水平度 < 1mm/m，确保泵体稳定

使用地脚螺栓固定，紧固时采用对角线交叉方式，确保受力均匀

2. 安装方向

泵体加油口必须朝上，便于注油和排气

可水平或垂直安装，但优先推荐水平安装，确保轴承和密封件正常工作

安装位置应使进出口管道不受额外应力，保持自然连接

三、RICKMEIER油泵驱动系统安装关键要点

1. 联轴器选择与安装

必须使用弹性联轴器（如膜片联轴器、蛇形弹簧联轴器），严禁刚性连接

联轴器孔径与泵轴、电机轴精确匹配，安装时避免锤击，防止损坏轴承

2. 同轴度要求（极其重要）

参数    允许  测量方法

径向跳动 (TIR)    <0.1mm    百分表测量联轴器外圆

角度    <0.2°    百分表测量两端面平行度

安装后手动转动联轴器，检查是否顺畅无卡阻，确保无径向或轴向力传递到泵轴

3. 驱动方式限制

禁止使用皮带、链条或齿轮等侧向驱动方式，泵轴不能承受任何径向载荷

电机功率必须匹配泵的额定功率，防止过载损坏

四、管道连接要求

1. 吸油管道要求

管径不小于泵进口直径，推荐吸油速度控制在 1m/s 以内，减少吸油阻力

管道尽可能短而直，减少弯头数量，弯头半径≥3 倍管径

吸入口应切成 45° 斜角，增大进油截面积

若泵高于油面安装，吸油管高度差不超过泵允许吸程（一般≤500mm），防止气蚀

2. 过滤器安装

必须安装在吸油管道上，距泵进口≤30cm，过滤精度≥80 目 /cm²（约 0.18mm）

过滤器有效面积应≥管道截面积的 3 倍，防止吸油不足

大型过滤器应单独支撑，不允许将重量施加在泵体上

3. 管道连接密封

使用与介质兼容的密封材料（R35/63 推荐 FKM 橡胶密封）

螺纹连接：使用 PTFE 密封带（顺时针缠绕），避免密封材料进入管道

法兰连接：使用匹配垫片，均匀紧固螺栓（对角线顺序），达到规定扭矩

4. 排气阀安装

在泵体或出口管道点安装排气阀，便于启动前排气

出口管道建议安装压力表和安全阀，监控系统压力

五、电气安装要求

电源电压必须与泵铭牌一致（通常为 380V/400V/460V，50/60Hz），波动范围≤±10%

电机必须可靠接地，接地线截面积≥电源线，确保电气安全

安装过载保护装置（断路器或热继电器），防止电机烧毁

使用屏蔽电缆减少电磁干扰，线路穿管保护，防止机械损伤

六、启动前关键准备步骤

1. 注油排气（必须执行）

启动前必须进行注油排气，否则将导致泵早期损坏和频繁故障

松开出口管道上的一个接头，向泵内注满清洁的工作介质

点动电机（每次 < 1 秒），直到流出的介质无气泡，然后拧紧接头

2. 旋转方向确认

启动前必须检查电机旋转方向与泵体箭头标识一致，反转会导致泵损坏且无流量输出

确认方法：短暂点动电机，观察泵轴旋转方向是否与泵体箭头一致

3. 阀门状态检查

启动前全开进、出口阀门，严禁闭阀启动，否则会造成泵或管道超压损坏

七、试运行与调试步骤

空载运行：启动电机，空载运行 10 分钟，观察有无异常振动、噪音和温升

轴承温度：≤环境温度 + 40℃，不超过 80℃

检查密封处是否泄漏，如有泄漏立即停机排查

负载测试：

逐步加载至额定压力，观察压力、流量是否稳定在正常范围

监控油温，正常工作温度应在 10-50℃之间，不超过 120℃

系统检查：

检查各连接处密封性，确保无泄漏

确认所有安全装置（安全阀、压力表等）工作正常

记录运行参数（压力、温度、噪音等）作为日后参考基准

八、安全操作提示（重中之重）

1. 人身安全

严禁在泵运行时触摸转动部件（联轴器、皮带轮等），防止卷入造成严重伤害

操作时穿戴防护眼镜和手套，防止油液飞溅伤害

高温环境下操作需佩戴隔热手套，防止烫伤

2. 设备安全

禁止超压运行，安全阀设定值不得超过泵额定压力（25 bar）

不允许输送含固体颗粒 > 0.1mm 的介质，否则会损坏齿轮和密封

泵运行时严禁堵塞出口，否则会导致泵体爆裂或电机烧毁

寒冷环境启动前检查油液粘度，必要时预热，防止启动困难和密封损坏

3. 维护安全

维护前必须切断电源，并锁定开关，悬挂 "禁止合闸" 警示牌

释放系统压力（打开排气阀或卸压阀），确认无压后再进行维护

维修时禁止用手封堵泄漏点，高压油液喷射可造成严重伤害

更换零件必须使用原厂或认证配件，严禁使用替代品

4. 紧急情况处理

发现异常噪音、振动、温升或泄漏时，立即停机检查，排除故障后再启动

发生火灾危险时，首先切断电源，使用泡沫或干粉灭火器（禁用清水型）

油液溅到皮肤或眼睛，立即用大量清水冲洗，必要时就医

九、常见安装错误及后果

错误操作    可能后果    预防措施

未注油排气就启动    泵干磨损坏、寿命缩短    严格执行启动前注油排气程序

管道未清洁    杂质进入泵腔，划伤齿轮和密封    安装前清洁管道，加装过滤器

同轴度超标    轴承异常磨损、振动加剧、噪音增大    使用精密工具校准，确保同轴度 < 0.1mm

反转    无流量输出，内部零件损坏    启动前确认电机转向与箭头一致

出口阀未全开    超压损坏泵体或管道    启动前检查并全开所有阀门