德国E+H 科里奥利质量流量计详细安装要求全解

本文为 E+H（恩德斯豪斯）Proline Promass 系列质量流量计的专业安装规范，涵盖从安装前准备到特殊工况处理的全流程要求，旨在保障仪表长期稳定运行与测量精度（±0.05% PremiumCal 等级）。内容无外部链接，仅提供可直接应用的技术要点。

一、安装前核心准备工作

1.1 资质与安全要求

安装人员必须具备仪表安装资质，熟悉工业安全规范，防爆区域安装需持有防爆作业证书

安装前需系统停机泄压，待介质温度降至安全范围（<60℃），避免烫伤或介质泄漏风险

佩戴防护装备：安全帽、防化手套、护目镜（针对腐蚀性介质）

严禁在未断电状态下进行电气接线（危险电压：24VDC，峰值可能更高）

1.2 设备与介质兼容性检查

检查项目    技术要求    检测方法

测量管材质    316L 不锈钢（标准）、哈氏合金 C-276、钛合金（特殊介质）    核对产品铭牌与介质腐蚀数据表

密封件材质    食品级硅橡胶（卫生型）、PTFE（耐腐蚀）、丁腈橡胶（通用）    检查密封件标识，避免与介质反应

压力等级    适配系统工作压力（H 系列 1380 bar）    对比系统压力与仪表额定压力（PN 值）

温度范围    介质温度≤仪表上限（H 系列 400℃）    测量介质工作温度，确认与仪表匹配

介质清洁度    固体颗粒≤0.5mm（建议安装过滤器）    检查介质浊度，必要时加装 50-100μm 过滤器

1.3 安装工具与配件准备

专用工具：扭矩扳手（精度 ±5%）、水平仪、中心定位尺

配件：适配法兰垫片（与介质兼容）、接地电缆（截面≥4mm²）、减振支架、隔热材料

辅助设备：旁路管道（便于维护）、截止阀（上下游各 1 个）、排气阀（液体测量）

二、安装位置与方向的精确选择（影响测量精度的关键）

2.1 安装位置禁忌（避免）

管道点（易积聚空气，导致空管测量）

竖直放空管道出口处（介质自上而下流动，易形成气穴）Endress+Hauser

大型泵、压缩机、电机等强振动源附近（振动加速度 > 0.5g）

工艺管线膨胀节 / 伸缩接头旁（温度变化导致管道变形，产生额外应力）

阳光直射或热源近距离（<1m）照射处（环境温度> 85℃影响电子元件）

强电磁干扰源（变频器、高压电缆）旁（距离≥1.5m，避免信号失真）

2.2 安装位置选择

液体测量：优先选择垂直管道（介质自下而上流动），确保满管并排出气泡

气体测量：优先选择水平管道（测量管高于管道中心线），避免冷凝液积聚

多相流测量：水平安装，上下游各加装气液分离器 / 固体过滤器

安装位置需预留维护空间：两侧≥30cm，上方≥50cm（便于拆卸与校准）

建议配置旁路系统（带截止阀），允许仪表离线维护而不影响生产

2.3 安装方向与流向要求

无流向限制（双向测量功能），但需确保介质充满测量管（空管会触发报警）

水平安装时：测量管应低于管道中心线（液体）或高于管道中心线（气体）

垂直安装时：必须自下而上流动（液体），防止气泡滞留测量管

卫生级应用（Promass P 系列）：安装方向需便于在线清洗（CIP/SIP），无清洗死角

三、德国E+H 科里奥利质量流量计管道连接与支撑固定规范

3.1 管道对中与法兰连接要求

管道同轴度：前后管道中心偏差≤0.5mm，避免安装应力导致测量管变形

法兰连接采用对角均匀拧紧法，扭矩值严格遵循下表（标准 DN 规格）

管道规格    法兰类型    推荐扭矩（N・m）    螺栓数量

DN15-DN25    PN16 法兰    15-20    4

DN32-DN50    PN16 法兰    25-30    4-8

DN65-DN100    PN16 法兰    40-50    8

严禁使用强力校正（如撬棍）使法兰对齐，会导致机械应力，影响零点稳定性

密封垫片选择：食品级用硅橡胶，高温用石墨垫片，腐蚀性介质用PTFE 垫片

3.2 支撑固定系统设计（防振关键）

独立支撑原则：流量计两侧管道需单独支撑，避免管道重量直接作用于仪表本体

支撑间距：

DN≤50：支撑间距≤1.5m

DN65-DN200：支撑间距≤2.0m

DN>200：支撑间距≤2.5m

支撑类型：

液体测量：刚性支架（避免管道下垂）

气体测量：弹性支架（吸收管道振动）

振动环境：加装减振垫（厚度≥10mm，橡胶硬度 40-50 Shore），振动加速度≤0.2g

禁止将仪表作为管道支撑点，或在仪表本体上焊接 / 钻孔

四、振动隔离与环境防护措施

4.1 振动控制核心要求

远离振动源（泵、压缩机）：直线距离≥1.5m，无法避免时加装振动隔离装置

测量管振动频率（80-1000Hz）需避开管道系统固有频率（±10% 范围内），防止共振

振动监测：安装后通过手操器检查振动信号强度（正常范围≥80%），<60% 需重新调整安装位置

4.2 环境防护规范

防护等级：常规区域 IP67，户外 / 潮湿区域选 IP68（潜水型）

温度控制：

环境温度：-40℃至 85℃（户外型），-20℃至 60℃（常规型）

高温介质（>150℃）：仪表与管道间加装隔热板，避免热辐射影响电子元件

防雨防晒：户外安装需加装遮阳棚 / 防雨罩，避免阳光直射与雨水浸泡

防爆区域：严格遵循 ATEX/IECEx 安装规范，电缆穿防爆挠性管，密封格兰头

五、电气安装与接地系统（抗干扰关键）

5.1 电源与接线要求

电源规格：24VDC（18-30VDC 允许范围），纹波≤100mV（需加装电源滤波器）

电缆选型：

模拟信号（4-20mA）：屏蔽双绞线（截面≥0.35mm²），屏蔽层单端接地

数字通信（HART/Profibus）：双屏蔽电缆，外层屏蔽接地，内层屏蔽与信号参考电位连接

电源电缆：与信号电缆分开敷设（间距≥20cm），避免电磁干扰

接线端子：按极性连接（+/- 标识），紧固扭矩 0.5-0.8N・m，避免接触不良

5.2 专业接地系统设计（精度保障）

单点接地原则：仪表本体单独接地，接地电阻≤10Ω，严禁与动力设备共地

接地路径：

仪表外壳→接地螺栓→接地电缆（截面≥4mm²）→接地母线→接地极

屏蔽层接地：信号电缆屏蔽层仅在控制室端接地，避免形成接地环路

防爆区域：接地系统需符合Ex d要求，确保故障电流快速泄放

六、特殊工况安装解决方案

6.1 液体测量特殊要求

满管保障：

水平安装时，测量管必须浸没在介质中（低于管道中心线）

垂直安装时，介质自下而上流动，确保无气泡滞留

加装排气阀（位于仪表上游点），启动时排气

含气泡介质：上游安装消气器（距离≥5 倍管径），气泡含量 > 5% 时需选 Promass F 系列高灵敏度型号

高粘度介质（>1000 mPa・s）：选 Promass Q 系列（单直管设计，压力损失小），安装前预热管道避免介质凝固

6.2 气体测量特殊要求

冷凝液处理：水平安装时，测量管高于管道中心线，避免冷凝液进入测量管

潮湿气体：上游安装气液分离器，定期排放冷凝液

高压气体：选 Promass H 系列（ 1380 bar），安装时确保法兰密封无泄漏（高压风险）

6.3 卫生级应用（Promass P 系列）

过程连接：采用卡箍连接（符合 3A/EHEDG 标准），设计，便于 CIP/SIP 清洗

安装方向：垂直安装（自下而上流动），避免清洗液残留

表面处理：测量管内外表面电解抛光（Ra≤0.8μm），符合食品 / 制药卫生要求

禁止使用含硅密封件（可能污染食品），推荐氟橡胶或三元乙丙橡胶

6.4 防爆区域安装规范

设备选型：Ex d IIC T6（隔爆型）或 Ex ia IIC T4（本质安全型），核对防爆证书编号

电缆敷设：穿镀锌钢管，管接头采用防爆密封，电缆绝缘等级≥500V

接线盒：使用防爆型接线盒，电缆入口加装防爆格兰头，确保密封等级 IP66

接地：防爆外壳接地电阻≤4Ω，确保故障时快速泄放电流

七、安装后校验与调试步骤

7.1 机械安装校验

管道对中检查：用水平仪测量仪表两侧管道，确保同轴度偏差≤0.5mm

支撑稳定性：手动检查管道与仪表，无松动或晃动（振动频率 < 5Hz）

泄漏测试：系统充压至工作压力的 1.1 倍，保压 30 分钟，检查法兰连接处无泄漏

7.2 电气与功能调试

通电自检：接入 24VDC 电源，仪表显示 “Ready"（正常启动），无报警信息

信号强度检测：通过本地操作面板或 HART 手操器检查传感器信号强度（≥80% 为合格）

零点校准（关键步骤）：

关闭上下游截止阀，确保测量管内无介质流动（空管状态）

执行 “零点校准" 命令（菜单路径：Service→Calibration→Zero Calibration）

校准完成后，零点偏移应≤0.02% FS

参数配置：

介质类型（液体 / 气体 / 多相流）

测量单位（kg/h、t/h、m³/h）

输出信号（4-20mA 对应量程，数字通信协议）

报警设置（空管、低流量、密度异常）

八、安装常见错修正方案

常见错  影响    修正措施

管道不同轴，强行连接    测量管变形，零点漂移（）    重新调整管道，确保同轴度≤0.5mm，更换损坏密封件

振动隔离不足    信号波动大，测量精度下降    加装减振支架，远离振动源，重新检查振动信号强度

接地不良    电磁干扰，通信中断    优化接地系统，接地电阻≤10Ω，信号电缆屏蔽层单端接地

液体测量安装在点    空管报警，测量无数据    重新安装在管道低点，加装排气阀排气

法兰扭矩不均    泄漏风险，测量管应力变形    采用对角均匀拧紧法，按规格施加扭矩

九、安装质量验收标准

安装完成后需通过以下验收测试，方可投入运行：

机械验收：管道无泄漏，支撑稳固，振动加速度≤0.2g

电气验收：电源稳定，信号强度≥80%，通信正常（无丢包）

精度验收：

零点稳定性：24 小时零点漂移≤0.01% FS

测量精度：通过标准砝码校准，（PremiumCal 等级）

功能验收：多参数输出正常（质量流量、密度、温度），报警功能可靠触发