DELIMON分配器主流系列分配器技术要点

一、主流系列分配器技术要点

1. 双线分配器（ZV‑B/ZV‑C、DD/DM/DDM/DDN）

• 核心原理：液压驱动无弹簧设计，通过两条主管线交替加压 / 泄压实现双冲程循环，计量活塞不受背压影响，确保各点定量供油。

• 关键参数（ZV‑B）：压力 400bar，最小驱动压力 10bar，计量体积 0.5/1.0/3.0cm³，出口 1–8 个，温度‑20℃~+80℃，适配 NLGI #000‑2 脂与 N68 以上油。

• 关键参数（DD/DM）：压力 350bar，排量 1.23–5.01cc / 行程，出口 1/4NPT，材质钢（锌镍镀层），适配油 / 脂。

• 选型要点：按润滑点数量、计量精度与系统压力选型号；大型系统用模块化 DDM，中小系统用 ZV‑B 块式分配器。

2. 递进式分配器（ZP‑A/G、M2500G、M4000）

• 核心原理：压力推动活塞顺序动作，实现 “一进多出" 的递进式供油；任一出口堵塞则全部分配器停止，便于故障定位。

• 关键参数（ZP‑A/G）：压力 160bar，计量体积 0.1/0.2/0.3cm³，出口 3–24 个，温度‑20℃~+80℃，支持电子监控。

• 关键参数（M2500G）：模块化设计，可扩展至 24 点，支持超压指示与电子监控，适配油 / 脂。

• 选型要点：按润滑点数量、计量精度与监控需求组合工作片；小型设备用 ZP‑A/G，大型系统用 M2500G/M4000。

3. 其他系列

• 单线分配器（FL/Z 系列 PDI 阀）：适配单点 / 小型系统，流量可调，某点堵塞不影响整体系统。

• 风电专用分配器：耐低温（‑40℃）、抗振动，适配机舱 / 轮毂轴承与齿轮箱长效润滑。

二、安装调试与维护技术指南

1. 安装规范

• 安装位置：靠近润滑点，避免高温 / 振动 / 粉尘直接冲击，防护等级≥IP54。

• 管路连接：进油口 G3/8、出油口 G1/4（或 1/4NPT），螺纹密封用 PTFE 生料带，避免密封剂进入油路。

• 双线系统：主管线需对称布置，确保压力均衡；分配器进出口与主管线对应，防止接反。

• 递进系统：按 “首片→中间片→尾片" 顺序组装，保证活塞动作同步；排气时先松出口接头，待油 / 脂连续流出再紧固。

2. 调试流程

• 压力调试：启动泵组，调节压力至系统额定值（双线 10–400bar，递进≤160bar），检查无泄漏。

• 流量校准：用量杯测量各出口排量，与设计值偏差≤±5%；偏差超标时更换计量活塞或调节节流阀。

• 监控设置：递进系统启用超压指示器（42–152bar 可选），双线系统安装压力开关，设定报警阈值。

3. 维护要点

• 定期检查：每日巡检泄漏 / 异响；每周检查压力 / 流量；每月清洁过滤器；每季度校验计量精度。

• 常见故障处理（表）：

  | 故障现象 | 原因 | 处理方法 |

  | ---- | ---- | ---- |

  | 出口无油 / 脂 | 滤网堵塞、活塞卡滞、主管线接反 | 清洗滤网、拆解清洗活塞、核对主管线 |

  | 排量不均 | 活塞磨损、密封件老化、背压过高 | 更换活塞 / 密封件、优化管路减少背压 |

  | 分配器不动作 | 驱动压力不足、弹簧失效（递进式） | 调高泵压、更换弹簧 |

  | 泄漏 | 螺纹松动、密封件损坏 | 紧固螺纹、更换密封件 |

三、选型与应用注意事项

1. 介质适配：润滑脂需匹配 NLGI 稠度，润滑油需符合粘度等级；避免不同类型油脂混用导致分配器卡滞。

2. 温度适配：高温（>80℃）选耐高温密封件与合成介质；低温（<‑20℃）选低倾点油 / 脂与耐寒密封件。

3. 监控设计：双线系统用压力开关监测主管线压力；递进系统用行程开关 / 接近开关监测活塞动作，实现故障报警。

4. 合规要求：食品行业选 NSF H1 食品级润滑；防爆区域选防爆认证分配器与附件。