Keofitt电磁阀核心技术参数及结构特点与优势

 NW25 管道焊接型卫生级取样阀阀体，属于 KEOFITT CLASSIC 4KAI 系列，专为低粘度液体（0-100 cP）取样设计，广泛应用于食品、饮料、制药和生物技术等行业，可替代非卫生级取样旋塞阀，提供安全、可靠、卫生的取样解决方案。

一、核心技术参数

参数    详细说明

型号    4KAI 440014（TYPE P NW 25 管道焊接型）

材质（接触介质）    AISI 316L（1.4404）不锈钢，符合 EU EC 1935/2004 食品接触材料标准

表面处理    外部 Ra ≤ 1.2 μm，内部（湿润表面）Ra ≤ 0.8 μm，确保卫生清洁

工艺连接    NW25 管道焊接，出口为软管接头设计

尺寸规格    长度 59 mm，宽度 28 mm，焊接端直径 25 mm

工作压力    0-10 bar（G），取决于所选阀头类型

工作温度    1-130°C（34-266°F），适配 CIP/SIP 清洁灭菌要求

适配介质    低粘度液体（0-100 cP），含颗粒≤1.5 mm；高粘度液体可取样但速度较慢

净重    0.158 kg / 0.347 lbs

认证    3-A 认证、3.1 材料认证、ATEX 2014/34/EU、PED 2014/68/EU、DK No 681 25/05/20

二、结构特点与优势

1. 卫生设计

全不锈钢结构：接触介质部分均为 AISI 316L 不锈钢，耐腐蚀、易清洁

光滑表面：内部湿润表面 Ra ≤ 0.8 μm，符合卫生级要求

膜片密封：通过膜片实现无死体积密封，防止交叉污染

无螺纹设计：焊接连接避免螺纹处积垢，便于 CIP/SIP 处理

2. 灵活适配

多种阀头兼容：可搭配 TYPE H（手动旋钮）和 TYPE N（气动）两种阀头，满足不同操作需求

膜片可选：提供硅胶（Silicone）、EPDM 和 PTFE 三种膜片材质，适配不同化学介质

配件丰富：可选快速接头、橡胶帽、不锈钢链条等配件，提升使用便利性

3. 安全可靠

双重密封：膜片与 O 型圈双重密封设计，确保取样过程无泄漏

灭菌兼容：支持 CIP（在位清洗）和 SIP（在位灭菌），包括蒸汽 SIP 和化学 SIP

质量认证：通过多项国际认证，适用于严格卫生要求的应用场景

三、安装与调试指南

1. 安装准备

确认阀体型号与工艺要求匹配（NW25 管道焊接）

准备焊接设备、清洁工具和必要配件（如橡胶帽、链条）

检查阀体表面无损伤、无杂质，确保湿润表面清洁

2. 安装步骤

管道定位：将阀体焊接端与 NW25 管道对齐，确保安装位置便于操作和取样

焊接连接：采用卫生级焊接工艺（如 TIG 焊接），确保焊缝光滑、无气孔，避免积垢

冷却处理：焊接后自然冷却，避免骤冷骤热导致阀体变形

清洁检查：清除焊接残留物，检查内部流道无堵塞

阀头安装：根据需求安装 TYPE H 手动阀头或 TYPE N 气动阀头，确保膜片正确安装

配件装配：安装橡胶帽和不锈钢链条，保护阀头和取样口

3. 调试要点

手动阀头：旋转旋钮检查开关动作顺畅，无卡滞

气动阀头：连接气源（根据阀头要求），测试气动开关响应迅速，无泄漏

密封测试：通入压缩空气或工艺介质，检查阀体与管道连接处、膜片密封处无泄漏

四、维护与保养规程

1. 日常维护

清洁保护：每次取样后，关闭阀门，用橡胶帽盖住取样口，防止污染

定期检查：每周检查阀体表面和焊接处有无腐蚀、泄漏迹象

润滑检查：手动阀头定期检查旋钮灵活性，必要时清洁并涂抹食品级润滑剂

2. 清洁与灭菌

清洁 / 灭菌类型    操作方法    注意事项

批次间清洁    阀门处于打开位置，使用适配工艺介质的清洁剂进行 CIP 清洗    确保清洁剂与阀体材质兼容，清洗后用清水冲洗干净

样品间清洁    阀门处于关闭位置，可采用 CIP 清洗或蒸汽 SIP / 化学 SIP 灭菌    蒸汽灭菌温度不超过 130°C，时间根据工艺要求设定

长期停用    清洁后，关闭阀门，涂抹保护剂，用橡胶帽密封取样口    定期检查阀体状态，避免长期存放导致腐蚀

3. 易损件更换

膜片更换：

关闭阀门，释放内部压力

拆卸阀头，取出旧膜片

清洁阀头和阀体接触面，安装新膜片（根据介质选择硅胶、EPDM 或 PTFE 材质）

重新安装阀头，确保密封良好

O 型圈更换：

拆卸相关部件，取出旧 O 型圈

清洁 O 型圈槽，检查无损伤

安装新 O 型圈（根据需求选择硅胶或 EPDM 材质），确保安装到位

五、常见故障与排除方法

故障现象    可能原因    排除措施

取样时流量过小    1. 介质粘度超出设计范围（>100 cP）

2. 膜片安装不当导致流道狭窄

3. 管道堵塞或焊接残留物堵塞    1. 增加取样时间或采用更大规格阀体

2. 重新安装膜片，确保正确就位

3. 清洁管道和阀体内部流道

阀门泄漏    1. 膜片老化或损坏

2. O 型圈密封不良

3. 焊接处有缺陷    1. 更换新膜片（根据介质选择合适材质）

2. 检查 O 型圈，必要时更换

3. 检查焊缝，必要时重新焊接

手动阀头操作卡滞    1. 旋钮润滑不足

2. 内部杂质导致卡滞

3. 膜片变形    1. 清洁并涂抹食品级润滑剂

2. 拆卸阀头，清洁内部部件

3. 检查膜片状态，必要时更换

气动阀头不动作    1. 气源压力不足

2. 气动接头泄漏

3. 膜片损坏导致密封不良    1. 检查气源压力，确保在 0-10 bar 范围内

2. 检查气动接头，必要时更换

3. 更换膜片，确保密封良好

六、应用场景与选型建议

1. 典型应用

食品饮料行业：啤酒、牛奶、果汁、橄榄油等低粘度液体取样

制药行业：药用溶液、注射剂等无菌产品取样

生物技术行业：发酵液、细胞培养液等生物样品取样

化工行业：低粘度化学品、溶剂等取样，需注意介质与膜片材质兼容性

2. 选型要点

介质特性：粘度≤100 cP、颗粒≤1.5 mm 时优先选择 4KAI 系列；高粘度或大颗粒介质建议选择 W9/W15/W25 系列

操作方式：手动操作选择 TYPE H 阀头，自动化控制选择 TYPE N 气动阀头

连接方式：管道连接选择 NW25 焊接型（440014），罐体连接选择罐焊接型，快速连接选择夹钳型

密封材质：根据介质化学性质选择膜片材质（硅胶适用于一般食品，EPDM 适用于多种化学品，PTFE 适用于强腐蚀性介质）

七、安全注意事项

操作前确保阀体已正确安装并密封良好，避免泄漏导致安全隐患

取样时佩戴适当防护装备（如手套、护目镜），防止介质接触皮肤或眼睛

灭菌过程中注意温度和压力控制，避免超过阀体额定参数

定期检查阀体和配件状态，发现异常及时处理，确保安全运行

遵循相关行业标准和操作规程，确保取样过程符合卫生和安全要求

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参考 22 篇资料

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