广联分享Hydac 齿轮泵使用注意事项

Hydac（贺德克）齿轮泵作为工业液压系统核心动力元件，广泛应用于冶金、工程机械、风电、自动化设备等领域，其设计聚焦高压、高可靠性和长寿命，使用中需严格遵循液压元件操作规范，同时结合齿轮泵结构特性和 Hydac 产品的工艺要求，从安装、启动、运行、维护、介质管理、故障预防六大核心环节把控，才能避免早期磨损、密封失效、压力异常等问题，保障泵体和整个液压系统的稳定运行。以下为分场景的详细注意事项，覆盖常规工况和恶劣工况的操作要求：

一、安装阶段注意事项：基础把控，避免先天故障

安装偏差是导致 Hydac 齿轮泵轴承磨损、轴封泄漏、噪声过大的核心原因之一，需严格遵循 “对中、固定、密封、防污" 原则：

安装位置与空间

优先采用卧式安装，建议将泵体安装在液压油箱液面附近（吸油口低于液面），缩短吸油管路，降低吸油阻力；若必须立式安装，需确保吸油管路满油，防止空吸。

预留足够的维护空间（泵体两侧≥30cm），便于后续拆检、更换密封件和轴承，同时保证散热良好，避免泵体被其他设备包裹导致油温过高。

同轴度与连接对中

泵轴与电机 / 原动机轴的同轴度，角向偏差≤0.1°，严禁强行对中（如通过螺栓拧紧力矫正偏差），否则会导致泵轴受径向力，加剧轴承和机械密封磨损。

建议采用弹性联轴器（如梅花联轴器、波纹管联轴器），禁止使用刚性联轴器，缓冲原动机的振动和冲击，保护泵体传动结构。

管路连接与密封

吸油、压油管路需采用与泵口规格匹配的高压无缝钢管，管路内壁光滑无毛刺，避免焊渣、铁屑残留；吸油管径不小于泵体吸油口规格，降低吸油流速（建议≤1m/s），防止吸空。

管接头采用 Hydac 推荐的卡套式 / 法兰式接头，密封件选用耐油丁腈橡胶（NBR）或氟橡胶（FKM，适用于高温介质），拧紧力矩符合规范，避免过紧导致接头变形、过松导致泄漏。

压油管路上需靠近泵口安装高压球阀 / 截止阀，便于泵体单独拆检，同时在泵口与阀门之间预留短管，减少阀门开关对泵体的冲击。

防污与清洁

管路安装前需用煤油或液压油冲洗，吹干后再连接；泵体安装时，临时封闭泵口，防止灰尘、杂质进入泵腔，避免齿轮、轴承因异物造成磨粒磨损。

液压油箱内表面需做防锈处理，加油口安装100 目以上的滤油网，禁止直接向油箱加注未过滤的液压油。

二、介质管理注意事项：适配介质，把控油液品质

液压油是 Hydac 齿轮泵的 “血液"，油液的类型、粘度、清洁度、温度直接决定泵体的使用寿命，介质不合格是导致泵体早期失效的首要原因：

介质选型与粘度匹配

优先选用 Hydac 推荐的抗磨液压油（HM），工况特殊时按要求选择：高温（＞80℃）用高粘度指数液压油（HV/HHS），低温（＜0℃）用低凝液压油，工程机械用抗磨液压油（HM-L）。

油液粘度需匹配泵体工作转速和温度，Hydac 齿轮泵常规工作粘度为20~40cSt（40℃），启动时粘度不超过 1000cSt，严禁使用粘度过低（易泄漏）或过高（吸油困难、电机过载）的液压油。

禁止混用不同品牌、不同型号的液压油，避免油液添加剂发生化学反应，导致油液变质、产生油泥。

油液清洁度要求

Hydac 齿轮泵对油液清洁度要求为NAS 8 级及以上（ISO 4406:1999 20/18/15），系统需配备高精度滤油装置：吸油口安装粗滤器（过滤精度 80~100μm），压油口安装高压精滤器（过滤精度 10~20μm），回油口安装回油精滤器（过滤精度 5~10μm）。

新系统投入运行前，需全系统冲洗至清洁度达标；日常使用中，定期更换滤芯（按设备运行时长或滤芯压差），严禁滤芯堵塞后继续使用。

油液温度与液位控制

油液工作温度控制在40~60℃，不超过 80℃，温度过高会导致油液粘度下降、密封件老化、油液氧化变质；温度过低会增加吸油阻力，导致泵体吸空、噪声过大。

液压油箱液位保持在油箱总容积的 2/3~4/5，液位过低会导致吸油口暴露，产生空吸，损坏齿轮和轴承；同时定期检查油液水分，水分含量≤0.1%，发现油液乳化立即更换。

油液更换与维护

新泵运行500 小时后需更换液压油并清洗油箱、滤芯；常规工况下，每运行2000~4000 小时或 6 个月更换一次油液（以先到者为准）。

更换油液时，排空旧油，清洗油箱内壁的油泥和杂质，加注新油前通过滤油车过滤，确保清洁度达标。

三、启动阶段注意事项：规范操作，避免干磨与过载

Hydac 齿轮泵严禁干启动，启动前的准备和空载运行是保护泵体的关键，尤其是新泵、长期停机后的泵体，需按步骤操作：

启动前准备

打开液压系统所有阀门（吸油、压油、回油），确保油路畅通，无憋压。

拧开泵体顶部的排气螺塞，向泵腔和吸油管路加注清洁的液压油，直至排气螺塞处有油液均匀流出，无气泡，然后拧紧排气螺塞，确保泵腔充满油液，无空气。

检查电机转向：点动电机，确认泵体旋转方向与泵口标注的箭头方向一致，严禁反转，否则会导致吸油、压油反向，造成泵体内部结构损坏（如齿轮啮合异常、轴封失效）。

检查电机电压、电流是否正常，联轴器连接是否牢固，无松动、异响。

空载与低载启动

启动采用空载运行：将系统溢流阀调至压力（约 1~2MPa），启动电机，让泵体空载运行 5~10 分钟，观察泵体有无异响、泄漏，密封件、轴承温度是否正常（温升≤20℃）。

空载运行正常后，逐步提升系统压力（每次提升 2~3MPa，稳压 2~3 分钟），直至达到工作压力，禁止一次性将压力调至额定压力，避免泵体瞬间过载，冲击内部齿轮和轴承。

低温环境下（＜0℃），需延长空载运行时间（15~20 分钟），或通过油箱加热器将油液加热至 20℃以上，待油液粘度降低后再逐步升压。

四、运行阶段注意事项：实时监控，把控运行状态

泵体正常运行时，需通过看、听、摸、测实时监控状态，及时发现异常并处理，避免小故障扩大为泵体性损坏：

压力与流量监控

实时观察系统压力表、流量计，确保泵体工作压力不超过额定压力，短期过载压力不超过额定压力的 1.1 倍，且过载时间不超过 1 分钟，否则会导致齿轮、泵体壳体开裂。

若出现压力突然下降、流量骤减，立即停机检查，排查原因（如吸油口堵塞、油液粘度太低、齿轮磨损、油路泄漏等），禁止带故障运行。

异响与振动监控

正常运行时，Hydac 齿轮泵的噪声应≤75dB，无明显异响（如金属摩擦声、撞击声、嘶嘶声）；若出现尖锐的摩擦声，大概率是泵腔进入异物或轴承磨损；出现撞击声，可能是齿轮啮合异常或联轴器对中偏差；出现嘶嘶声，可能是吸空（进油口漏气、油液不足）。

泵体振动幅值应≤0.1mm，若振动突然增大，检查联轴器是否松动、同轴度是否偏差、管路是否共振，及时处理。

温度与泄漏监控

泵体壳体工作温度应≤80℃，轴承、轴封处温升≤30℃，若温度过高，立即停机排查（如油液温度过高、滤芯堵塞、油路憋压、轴承磨损等）。

检查泵体各密封面、轴封、管接头，允许轻微的油膜密封（无滴漏），若出现滴漏（每分钟滴油超过 3 滴），立即停机处理，更换密封件，禁止带泄漏运行（避免油液流失、空气进入）。

禁止违规操作

运行中严禁关闭吸油口阀门，否则会导致泵体干磨，瞬间损坏齿轮、轴承和轴封。

严禁在泵体运行时拆卸管路、滤芯、排气螺塞等部件，防止高压油液喷射伤人，同时避免空气进入油路。

工程机械用 Hydac 齿轮泵，在设备启停、换向时，避免操作过猛，减少液压冲击对泵体的影响。

五、维护与保养注意事项：定期检修，延长使用寿命

Hydac 齿轮泵的维护遵循 **“预防为主，定期检查，及时更换"** 原则，按设备运行工况制定维护计划，常规工况和恶劣工况（如粉尘大、振动强、高温）的维护周期需区别对待：

5.1 日常维护（每班 / 每日）

检查油箱液位、油液温度，补充液压油（同品牌、同型号），清理加油口、滤油网的灰尘。

检查泵体、管路有无泄漏，联轴器有无松动，泵体有无异响、异常振动。

观察滤油器压差表，若压差超过额定值（一般为 0.3~0.5MPa），立即更换滤芯。

5.2 定期维护（按运行时长）

维护周期    维护项目    操作要求

换液压油、清洗油箱和所有滤芯；检查轴封、轴承状态，紧固所有连接螺栓；排查管路有无泄漏、变形

1000 小时    常规检查    检查齿轮啮合间隙（用塞尺测量，不超过 0.1mm）、泵体壳体有无裂纹；检查密封件有无老化、变形；清洗吸油粗滤器

2000~4000 小时    深度保养    更换泵体机械密封、O 型圈（无论是否损坏，建议定期更换）；检查轴承游隙，若游隙过大立即更换；检测泵体容积效率，若效率下降超过 15%，排查齿轮、泵套磨损情况

8000 小时    全面检修    拆卸泵体，清洗所有内部零件（齿轮、泵套、轴承、传动轴）；检查零件磨损、变形情况，更换磨损超标的零件；重新装配后进行空载和压力测试，确保性能达标

5.3 特殊维护（长期停机）

若泵体长期停机（超过 1 个月），需将泵腔和油路中的液压油排空，加注防锈油，封闭所有泵口，防止灰尘、水分进入。

停机前，让泵体空载运行 5~10 分钟，排出油路中的空气和杂质，确保泵腔充满油液。

重新启动前，按 “启动阶段注意事项" 操作，排空防锈油，加注新油，排气后再启动。

5.4 维护禁忌

拆卸泵体时，使用专用工具，禁止暴力敲击（如用锤子直接敲击泵体、齿轮），避免零件变形、损坏。

内部零件（齿轮、泵套、轴承）需采用 Hydac 原厂配件，禁止使用副厂配件，否则会因精度不匹配导致齿轮啮合异常、磨损加剧。

泵体重新装配时，确保各零件清洁无杂质，配合面涂抹少量液压油（起润滑作用），拧紧力矩符合 Hydac 技术手册要求，避免过紧导致零件变形、过松导致配合间隙过大。

六、故障预防与应急处理：提前规避，快速处置

Hydac 齿轮泵的常见故障（如泄漏、噪声大、压力不足、温度过高）多由操作不当、介质不合格、安装偏差导致，提前做好预防措施，故障发生时按步骤应急处理，可减少泵体损坏：

6.1 常见故障预防要点

始终保证油液清洁度、粘度、温度达标，定期更换油液和滤芯，从源头避免磨粒磨损、密封老化。

严格控制工作压力，避免长期过载，在压油管路上安装溢流阀（安全阀），调定压力为泵体额定压力的 1.05~1.1 倍，作为过载保护。

定期检查联轴器同轴度，避免泵轴受径向力，每运行 1000 小时重新校准一次同轴度。

恶劣工况（如粉尘大、振动强）下，为泵体加装防护罩，防止粉尘进入泵体，同时在管路中增加减震管，缓冲振动。

6.2 突发故障应急处理

运行中若出现泵体剧烈异响、温度急剧升高、压力骤降，立即切断电机电源，停机检查，禁止继续运行，避免泵体内部结构损坏。

若出现轴封大量泄漏，立即停机，关闭泵口阀门，更换密封件，排查泄漏原因（如泵轴磨损、同轴度偏差、密封件老化），处理后再启动。

若出现吸空现象（嘶嘶声、压力波动大），立即停机，检查油箱液位、吸油管是否漏气、吸油滤器是否堵塞，排除问题后重新排气、启动。

七、特殊工况使用补充注意事项

针对冶金、工程机械、风电、海洋等特殊工况，Hydac 齿轮泵需在常规操作基础上，增加针对性的防护和操作要求：

工程机械 / 移动设备工况：设备行走时振动大，需加固泵体安装底座（增加减震垫），定期检查联轴器和连接螺栓，防止松动；油箱加装防浪板，避免油液晃动导致吸空。

高温工况（油液温度＞60℃）：选用氟橡胶（FKM）密封件和高温液压油（HV/HHS），为泵体加装散热片或冷却风扇，降低泵体温度；缩短油液和滤芯的更换周期（常规周期的 70%）。

低温工况（环境温度＜0℃）：油箱加装加热器，将油液加热至 20℃以上再启动泵体；选用低凝液压油，防止油液凝固导致吸油困难；吸油管加装保温层，减少热量损失。

海洋 / 潮湿工况：泵体和管路做防腐处理（如镀锌、喷塑），选用不锈钢接头和滤油器，防止锈蚀；定期检查油液水分，发现乳化立即更换，加装油水分离器。

粉尘大的工况（如冶金、矿山）：为泵体和电机加装防尘罩，加油口、排气口增加防尘密封，定期清理泵体表面的粉尘，防止粉尘进入油箱和泵腔。

八、核心禁忌总结

严禁干启动、反转运行，严禁关闭吸油口阀门运行；

严禁使用不合格、混装的液压油，严禁油液清洁度、粘度、温度超标；

严禁泵体长期过载运行，严禁超额定压力使用；

严禁安装时强行对中，严禁使用刚性联轴器；

严禁带故障运行，严禁泄漏、异响、高温时继续操作；

严禁拆卸时暴力敲击，严禁使用非原厂配件更换内部零件。