Kobold 液体流量计 VKM-8112C4PR25B 技术解析

一、产品概述与核心定位

KOBOLD VKM-8112C4PR25B 是一款全金属结构、内置粘度补偿的弹簧加载浮子式液体流量计，专为工业场景中高粘度液体的中小流量精准测量设计。其突破传统浮子流量计在粘稠介质中测量误差大、受粘度变化影响显著的技术痛点，通过弹簧加载浮子与内孔板的组合设计，在宽粘度范围内无需重新校准即可保持稳定测量精度，适配化工、液压、制药、食品饮料等行业的严苛工况，兼具流量监测与开关控制双重功能，是工业自动化流体测控环节的高适配性部件。

二、核心技术参数（选型与应用关键）

参数项    规格指标    补充说明

测量原理    弹簧加载浮子 + 内孔板（粘度补偿）    专为粘稠介质设计，抵消粘度变化对测量的影响

适用介质    各类清洁液体（含高粘度介质）    介质需无大颗粒杂质，建议配套过滤器使用

测量范围    0.1-10 L/min（液体）    中小流量工况专属，可覆盖低流速精准测量需求

精度等级    ±4% 满量程    粘度 105 cSt 下的标准精度，宽粘度下精度无显著衰减

粘度补偿范围    1-540 cSt（mm²/s）    粘度变化跨度大，无需重新校准，传统浮子流量计此工况误差可达 1000%

密度适配范围    0.5 kg/l（0.48 SG）    同刻度可适配不同密度清洁液体，无需额外调整

工作压力    250 bar（常规款）/350 bar（高压定制款）    全金属结构适配高压流体工况，无泄漏风险

工作温度范围    -20℃ ~ +80℃    超出温度范围会影响弹簧弹性与测量精度，需定制高温 / 低温款

主体材质    不锈钢 316L    耐酸碱、抗腐蚀，适配多种化学介质与食品级工况

连接方式    G ¼" 螺纹（型号 25B 标识）    标准工业螺纹，安装便捷，适配常规流体管道规格

输出类型    双稳态干簧触点（型号 PR 标识）    兼具流量监测与开关控制功能，可联动阀门、泵体实现自动控制

触点容量    250VAC/2A    满足工业常规电气控制要求，无需额外中继模块

防护等级    IP65    防尘、防喷水，适配工业现场恶劣环境，可室外安装

安装方式    垂直安装（推荐）/ 水平安装（定制）    垂直安装为标准款适配方式，测量精度更优

三、核心工作原理（粘度补偿技术核心）

VKM-8112C4PR25B 采用弹簧加载浮子 + 内孔板的创新组合结构，核心解决传统浮子流量计 “粘度变化导致测量误差大" 的行业难题，同时集成流量指示与触点开关双重功能，工作原理分为测量与控制两个核心环节：

1. 流量测量核心机制

流体经进口进入不锈钢测量管后，流经浮子内部的锋利边缘内孔板，产生稳定压差，推动浮子沿测量管轴向向上移动；

浮子的移动阻力由内置精密弹簧提供，浮子的最终位置与流体流量大小呈线性正比，流量越大，浮子上升高度越高；

浮子内置永磁体，通过磁耦合原理驱动测量管外部的指针同步移动，指针在刻度盘上的位置直接显示实时流量值，实现可视化监测。

2. Kobold 液体流量计 度补偿原理

传统浮子流量计的测量误差主要源于 “粘度变化导致浮子与管壁间摩擦力变化、流体流态改变"，而 VKM-8112C4PR25B 通过双结构实现补偿：

内孔板使流体流经浮子时形成稳定的节流流态，减少粘度变化对流态的干扰，保证压差与流量的线性关系；

弹簧加载系统的弹性阻力可动态抵消粘度增加带来的摩擦力提升，当介质粘度变化时，弹簧的伸缩量与浮子受力变化形成互补，确保浮子位置仅由流量决定，而非粘度，实现 1-540 cSt 范围内的免校准粘度补偿。

3. 双稳态干簧触点控制机制

浮子内置的永磁体同时作为干簧触点的触发源，实现流量开关功能：

触点为可调节设计，可根据工艺要求在刻度盘上设定上下限流量值；

当流量达到设定值时，浮子上升 / 下降至对应位置，永磁体触发外部干簧触点闭合 / 断开，输出开关信号；

双稳态特性确保触点触发后保持状态，直至流量反向变化至阈值后才复位，避免因流量小幅波动导致的触点频繁通断，提升控制稳定性。

四、安装指南与操作规范

1. 安装前准备

核对产品型号与工况匹配性，确认工作压力、温度、介质粘度、流量范围均在产品规格内；

清洁待安装管道，去除焊渣、铁锈、颗粒杂质等，防止杂质进入测量管卡滞浮子，建议在流量计上游 5 倍管径处安装 100μm 精密过滤器；

准备适配的密封件（如 PTFE 四氟垫片），确保螺纹连接的密封性，避免高压工况下泄漏；

检查流量计外观与内部，确认测量管无变形、浮子可自由移动、指针转动灵活、干簧触点接线端无损坏。

2. 标准安装方式（垂直安装，推荐）

流量计需垂直向上安装，测量管垂直度偏差不超过 5°，确保浮子在重力与流体推力作用下自由移动，无卡滞风险；

介质流向需与流量计外壳上的箭头标识一致，为保证流态稳定，流量计上游需保留至少 10 倍管径的直管段，下游保留至少 5 倍管径的直管段；

采用 G ¼" 螺纹连接，连接时均匀拧紧，避免用力过猛导致螺纹损坏，拧紧后检查密封处无松动；

接线端安装在干燥、无粉尘的位置，干簧触点接线需遵循电气规范，避免与高压线路同管敷设，防止信号干扰。

3. 特殊安装方式（水平安装，定制款）

仅适配水平安装定制款，常规款禁止水平安装，否则会因浮子重力偏移导致测量误差；

水平安装时，测量管需保持水平，介质流向与箭头标识一致，上下游直管段要求与垂直安装一致；

浮子需处于测量管中心位置，安装后手动检查浮子可自由滑动，无卡滞。

4. 安装禁忌

禁止在强磁场设备（如电机、电磁铁）附近安装，防止磁场干扰浮子内永磁体，导致指针偏移、触点误触发；

禁止在剧烈振动的管道上安装，振动会导致浮子晃动，测量精度下降，若不可避免，需在流量计两端安装减震接头；

禁止在高温、低温超出规格的工况下安装，避免弹簧失弹、密封件老化，导致测量误差或泄漏；

禁止将流量计安装在管道死角、弯头、三通附近，避免流体流态紊乱，影响测量精度。

五、调试与操作步骤

1. 初次通介质调试

缓慢打开流量计上游阀门，使介质缓慢进入测量管，排净管内空气，防止空气泡卡滞浮子，导致测量不准；

待介质充满测量管后，逐渐调大阀门至额定流量，观察指针是否平稳移动，无抖动、卡滞现象；

检查密封处无泄漏，接线端无渗液，干簧触点无异常信号输出。

2. 零点与精度检查

关闭上游阀门，介质停止流动后，指针应回归零点（0 L/min），若指针偏移零点，需检查浮子是否卡滞、测量管是否有杂质，清理后重新校准；

采用标准流量校准装置进行精度校准，在测量范围内选取 3 个点（小流量、中流量、大流量），分别检测显示值与实际值的偏差，偏差应≤±4% 满量程，若偏差超出范围，需联系厂家专业人员校准，禁止自行拆卸调整。

3. 干簧触点设定

根据工艺要求，在刻度盘上调整触点触发位置，设定流量上下限值；

缓慢调节流量至设定值，观察触点是否准确触发，输出开关信号，反复测试 3-5 次，确保触点触发无延迟、无误触发；

设定完成后，锁紧触点调节装置，防止现场振动导致设定位置偏移。

4. 日常操作规范

运行过程中，定期观察指针位置，记录实时流量，若指针出现异常抖动、卡滞，立即关闭阀门，检查原因；

禁止随意拆卸流量计，禁止手动拨动指针，防止损坏磁耦合结构与浮子；

若需暂停测量，先关闭上游阀门，再关闭下游阀门，排净管内介质后再进行后续操作。

六、日常维护与保养

VKM-8112C4PR25B 为全金属结构，免维护部件居多，日常维护以 “清洁、检查、防护" 为主，建议制定月度、季度维护计划，确保设备长期稳定运行：

1. 月度常规检查

观察指针转动是否灵活，无卡滞、抖动，流量显示与工艺工况是否匹配；

检查密封处无泄漏、接线端无松动、无粉尘堆积，防护等级保持 IP65；

检查上游过滤器是否堵塞，若过滤器压差过大，及时清洗或更换滤芯，防止杂质进入测量管。

2. 季度深度检查

关闭阀门，排净管内介质，拆卸流量计，清洁测量管内壁与浮子，去除附着的介质残留、污垢，避免污垢导致浮子卡滞；

检查浮子内永磁体磁性是否正常，内孔板无磨损、变形，弹簧无锈蚀、失弹，若部件损坏，及时联系厂家更换原厂配件；

重新安装后，进行零点与精度复检，确保测量正常；

检查干簧触点接触是否良好，用万用表测试触点通断功能，若触点失灵，及时更换。

3. 年度保养

对流量计整体进行防腐处理，尤其是户外安装的设备，防止不锈钢表面氧化；

更换老化的密封件与过滤器滤芯，确保密封性能与过滤效果；

由厂家专业人员进行全面精度校准，更新校准记录，确保计量准确性。

4. 维护禁忌

维护时必须先关闭上下游阀门，排净管内介质并释放压力，防止高压介质喷出伤人；

清洁浮子时，使用柔软的清洁布，禁止使用硬质工具刮擦，防止损坏浮子与内孔板的锋利边缘，影响测量精度；

禁止自行拆卸弹簧、磁耦合结构与干簧触点，此类部件为精密结构，拆卸后易导致精度下降，需由专业人员操作；

更换配件时，必须使用 KOBOLD 原厂配件，禁止使用替代配件，避免因规格不匹配导致测量误差或设备损坏。

七、常见故障排查与解决

VKM-8112C4PR25B 的故障多由介质杂质、安装不当、维护不及时导致，常见故障现象、原因分析与解决方法如下，排查时遵循 “先简单后复杂、先外部后内部" 的原则：

故障现象    常见原因    解决方法

指针无指示，介质正常流动    1. 测量管内有杂质卡滞浮子；2. 浮子内永磁体脱落；3. 磁耦合结构损坏    1. 拆卸流量计，清理测量管内杂质，检查浮子是否可自由滑动；2. 检查永磁体，脱落则联系厂家更换浮子；3. 检测磁耦合结构，损坏则专业维修

指针抖动、测量值波动大    1. 管内有空气泡；2. 管道剧烈振动；3. 介质流量大幅波动    1. 排净管内空气，检查管道排气装置；2. 安装减震接头，降低管道振动；3. 优化工艺，稳定介质流量

测量误差超出 ±4% 满量程    1. 粘度 / 密度超出适配范围；2. 上下游直管段不足；3. 浮子 / 内孔板磨损；4. 零点偏移    1. 确认介质参数，超出范围则更换适配型号；2. 增加直管段，优化安装位置；3. 更换磨损的浮子 / 内孔板；4. 清理杂质，重新校准零点

干簧触点不触发 / 误触发    1. 强磁场干扰；2. 触点设定位置偏移；3. 永磁体磁性减弱；4. 触点老化失灵    1. 远离强磁场设备，或增加磁屏蔽装置；2. 重新调整触点设定位置并锁紧；3. 更换浮子；4. 更换干簧触点

密封处泄漏    1. 螺纹松动；2. 密封件老化 / 损坏；3. 螺纹损坏    1. 均匀拧紧螺纹，避免用力过猛；2. 更换原厂密封件；3. 修复或更换螺纹连接部件

浮子卡滞，无法随流量移动    1. 介质有大颗粒杂质；2. 测量管内壁有污垢堆积；3. 浮子变形    1. 清洗过滤器，清理测量管内杂质；2. 深度清洁测量管内壁；3. 更换浮子

八、产品核心优势与工业应用场景

1. 核心技术优势

宽粘度免校准补偿：1-540 cSt 粘度范围内无需重新校准，解决高粘度介质测量痛点，适配绝大多数工业粘稠液体；

全金属高压结构：不锈钢 316L 主体，工作压力 250 bar，耐腐、耐压，无泄漏风险，适配化工、液压高压工况；

测控一体化：兼具流量可视化监测与双稳态干簧触点开关控制，无需额外配置流量开关，降低系统集成成本；

高防护易安装：IP65 防护等级，G ¼" 标准螺纹连接，垂直安装无需复杂调试，适配工业现场快速部署；

低维护长寿命：精密弹簧与全金属部件无易损件，日常仅需简单清洁，使用寿命长，降低运维成本。

2. 典型工业应用场景

化工行业：测量润滑油、液压油、树脂、涂料、胶粘剂等高粘度化工介质的中小流量，适配反应釜进料、管道输送等环节；

液压系统：监测液压站液压油的循环流量，实现流量异常报警与自动控制，保障液压系统稳定运行；

制药行业：测量药液、药膏、糖浆等粘稠医药介质的精准流量，符合食品级材质要求，无介质污染风险；

食品饮料行业：测量蜂蜜、糖浆、食用油、酱料等粘稠食品介质的流量，适配食品加工流水线的测控环节；

机械制造行业：监测设备润滑油、冷却油的流量，实现缺油报警，预防设备因润滑不足导致的磨损；

石油化工行业：测量轻油、柴油等成品油的中小流量，适配加油站、储油库的精准计量环节。

九、选型与使用注意事项

1. 选型关键要点

确认介质粘度、密度在产品适配范围内，若粘度超出 540 cSt，需联系厂家定制高粘度专用款；

根据实际流量范围选型，建议实际工作流量处于流量计30%-80% 满量程，此区间测量精度；

确认工况工作压力、温度，超出常规规格需定制高压、高温 / 低温款；

根据工艺需求选择输出类型，仅需流量监测可选无触点款，需联动控制则选带双稳态干簧触点的 PR 款；

根据安装空间与管道布局选择安装方式，优先选垂直安装，空间受限则定制水平安装款。

2. 长期使用注意事项

介质需保持清洁，严禁大颗粒杂质进入流量计，上游过滤器需定期清洗更换，这是保障设备正常运行的核心；

避免介质长期静置在测量管内，防止介质凝固、结垢导致浮子卡滞，若设备长期停用，需排净管内介质并清洁；

定期记录流量计运行数据，包括流量范围、运行压力、温度、校准记录等，便于后续故障排查与设备管理；

若介质性质发生变化（如粘度、密度大幅改变），需重新检查测量精度，必要时联系厂家校准；

设备出现故障时，禁止自行拆卸维修，尤其是精密的弹簧、磁耦合、干簧触点部件，需联系厂家专业人员处理，避免二次损坏。

十、总结

Kobold VKM-8112C4PR25B 作为一款专为高粘度液体设计的弹簧加载浮子式流量计，凭借粘度补偿技术、测控一体化、高压耐腐、低维护等核心优势，解决了传统浮子流量计在粘稠介质测量中的诸多痛点，是工业自动化流体测控领域的高可靠性选择。其精准的测量性能、灵活的控制功能、适配多种工业工况的特性，使其在化工、液压、制药、食品饮料等行业得到广泛应用。