广联分享Vickers™ V 系列定量叶片泵核心技术优势

Vickers™ V 系列定量叶片泵是伊顿威格士面向中压工业场景推出的经典定量叶片泵，以子母式插装叶片、12 叶片低噪设计、高容积效率与模块化维护为核心优势，适配 210bar 连续压力，噪声低至 62dB (A)，在注塑机、机床、压铸机等设备中表现突出。以下从六大核心技术优势展开解析：

一、行业子母式插装叶片技术（核心优势）

结构原理：采用 “母叶片 + 子叶片" 的复合结构，子叶片嵌入母叶片凹槽，工作时子叶片在油压作用下先伸出，母叶片随动，双重密封提升吸排油密封性，降低叶片与定子的冲击eaton-vick...。

性能提升：

压力分布更均匀，减小径向载荷，降低轴承磨损，延长泵寿命。

高压下叶片不易弯曲变形，容积效率稳定在 90% 以上，减少内泄。

适配粘度 17-37mm²/s 的多种液压油，低温启动时仍能可靠密封，提升工况适应性。

二、12 叶片低噪设计与定子曲线优化

12 叶片结构：相比传统 8 叶片，12 叶片使流量脉动频率提高、振幅降低，配合威格士优化的定子曲线，减少叶片与定子的接触冲击，噪声低至 62dB (A)，适配对噪音敏感的工业环境。

定子曲线优化：采用椭圆偏心定子圈与平滑过渡曲线，降低压力脉动与振动，提升系统运行稳定性，减少管路振动与泄漏风险。

三、液压平衡与高压承载设计

径向载荷平衡：子母叶片与定子曲线优化使泵内径向力相互抵消，驱动轴与轴承受力均匀，25V/35V/45V 机座连续压力达 210bar，短时峰值压力更高，适配中高压工业系统。

高强度结构：泵体采用铸铝材质，机芯部件选用耐磨合金，双金属片板技术增强低温启动与高温运行可靠性，适配重载连续工况。

四、模块化可拆卸机芯，维护便捷

插装式机芯：机芯为独立模块，集成定子、转子、叶片、支承板等核心部件，无需整体拆卸泵体即可更换，维修时间缩短 70%，单联与通轴驱动泵机芯可互换，降低库存成本。

多向油口与灵活安装：支持四向油口安装，适配卧式 / 立式等布局；通轴驱动可扩展多泵组合，满足超大流量需求。

五、高容积效率与能耗优化

精密间隙控制：叶片与定子、转子的配合间隙控制在微米级，减少内泄，额定工况下容积效率≥90%，机械效率达 85% 以上，降低系统能耗。

高效吸排油：优化进油流道与吸油口设计，自吸能力强，吸油压力 0-0.34bar，真空值≤0.17bar，避免气蚀，保证长期高效运行。

六、宽适配性与高可靠性

多规格排量与配置：涵盖 20V/25V/35V/45V 四大子系列，排量 7-193cm³/r，单联、双联、通轴驱动可选，适配多回路系统的差异化流量需求。

介质与温度适配：兼容石油基、合成油、磷酸酯、水乙二醇等，工作温度 - 20℃至 80℃，适配不同地区与工况的介质需求。

双轴封选项：单轴封（干式安装）与双轴封（湿式安装）可选，双轴封防止油液泄漏，适配油箱内湿式安装，提升密封可靠性。

核心优势总结表

核心优势    技术特点    性能表现    适用场景

子母式插装叶片    母叶片 + 子叶片复合结构    容积效率≥90%，低内泄，长寿命    中高压连续运行，多介质适配

12 叶片低噪    12 叶片 + 定子曲线优化    噪声≤62dB (A)，压力脉动小    注塑机、机床、室内工业设备

高压承载    径向平衡 + 高强度结构    连续压力 210bar，峰值更高    压铸机、锻压机、重型机械

模块化维护    插装式可拆卸机芯    维修快，备件通用    降低停机成本，简化库存

宽适配性    多规格 + 双轴封 + 多介质    适配多回路、多安装方式    工业自动化、工程机械

应用与选型要点

典型应用：注塑机、机床、压铸机、打包机械等，为合模、注射、顶出等多回路提供独立流量控制，提升设备效率与精度。

选型建议：根据系统压力选机座（高压选 35V/45V），流量按总需求选排量组合，预留 10%-15% 余量；介质非石油基时选专用密封，温度需定制机芯与密封。

Vickers™ V 系列凭借子母叶片、低噪设计、高压承载与模块化维护的组合优势，成为中压工业定量叶片泵的产品，助力液压系统高效、稳定、低成本运行。