德国REXROTH力士乐 A11VO/A11VLO 轴向柱塞泵技术解析

一、产品定位与核心定位

• A11VO：基础型开式回路轴向柱塞变量泵，适配常规行走机械液压系统，支持自吸与油箱加压工况。

• A11VLO：带内置补油泵（增压泵）的增强型，优化高转速 / 大排量下的吸油性能，适配 190、260 等大规格，提升系统稳定性与抗气蚀能力。

• 核心定位：350bar 额定压力、400bar 峰值压力的高压变量泵，覆盖 40–260cm³/rev 排量，满足行走机械重载、高效、节能的动力需求。

二、核心技术参数（A11VO/A11VLO 通用）

1. 规格与排量

• 公称规格：40、60、75、95、130、145、190、260（单位：cm³/rev）

• 排量调节：0–100% 无级变量，输出流量与驱动转速成正比

2. 压力参数（核心性能指标）

• 额定工作压力：350bar（35MPa）

• 峰值压力（间歇）：400bar（40MPa）

• REXROTH力士乐压力切断：标配 DR 压力控制，可预设压力保护系统

3. 转速与流量

• 驱动转速：2100–3000r/min（随规格增大降低，如 260 规格为 2100r/min）

• 理论流量：排量 × 转速，如 A11VO260 在 3000r/min 时理论流量约780L/min

• 容积效率：≥94%（额定工况），高压下内泄控制优异

4. 驱动与安装

• 通轴驱动：100% 通轴设计，可串联同规格齿轮泵 / 柱塞泵，实现多泵集成

• 轴端：花键轴 DIN 5480，适配行走机械动力输入

• 安装：法兰式安装，适配工程机械底盘布局

三、结构设计与技术特点

1. 斜盘式变量结构（核心原理）

• 斜盘倾角无级调节，改变柱塞行程实现0–排量连续变量，响应速度快、控制精度高。

• 柱塞 - 缸体、滑靴 - 斜盘、配流盘三大摩擦副采用高精度配合 + 特殊表面处理，高压下内泄小、寿命长。

2. 补油泵配置（A11VLO 专属）

• 内置离心式补油泵，为大排量 / 高转速工况提供强制吸油，解决自吸不足问题，降低吸油真空度（≥-0.8bar）。

• 适配 190、260 等大规格，提升系统抗气蚀能力与高转速稳定性。

3. 多控制模式（核心竞争力）

• LR 恒功率控制：按 P×Q = 常数调节排量，保护发动机不超载，行走机械标配。

• DR 恒压控制：维持系统压力恒定，适配保压、精准控制场景。

• HD 液压先导控制：远程液压信号调节排量，适配复杂机械操作。

• EP 电比例控制：24V 电比例信号无级调节，适配电控系统、智能设备。

• LRDS 负载敏感 + 压力切断：按需供油，节能 30%+，适配挖掘机、起重机等设备。

4. 通轴驱动与集成优势

• 100% 通轴设计，可串联 1–2 台辅助泵（齿轮泵 / 柱塞泵），减少管路、降低成本、提升系统集成度。

• 适配多回路液压系统，满足行走、工作装置、转向等多执行器动力需求。

四、性能优势与应用价值

1. 高压重载能力

• 350bar 额定压力，适配挖掘机、起重机、混凝土泵车等重载行走机械，提供大推力 / 扭矩。

• 峰值压力 400bar，应对冲击负载，系统刚性强、动作精准。

2. 高效节能特性

• 容积效率≥94%，机械损耗低，发热小、油温稳定。

• 负载敏感（LRDS）、恒功率控制，按需供油、降低能耗，延长发动机与液压系统寿命。

3.德国REXROTH力士乐泵

高可靠性与适配性

• 摩擦副耐磨设计，适配恶劣工况（粉尘、振动、温度波动）。

• 支持自吸 / 油箱加压 / 补油泵三种吸油模式，适配不同设备布局。

• 通轴驱动 + 多控制模式，灵活适配各类行走机械液压系统。

五、典型应用场景

• 工程机械：挖掘机（7–50 吨）、起重机、混凝土泵车、装载机、压路机。

• 矿山机械：液压钻机、掘进机、盾构机、矿用自卸车。

• 农业机械：大型收割机、青贮机、拖拉机液压系统。

• 工业设备：液压压力机、物料搬运设备、特种车辆。

六、选型与使用要点

1. 选型核心：按系统压力、流量需求、控制方式、安装空间选择规格（40–260）与控制型号（LR/DR/EP 等）。

2. 油液要求：推荐 ISO VG46 抗磨液压油，清洁度NAS 8 级以上，过滤器精度≤10μm。

3. 安装规范：泵轴与驱动轴对中，吸油管路通径≥泵入口规格，避免吸空。

4. 维护要点：定期更换油液与滤芯，检查控制压力与泄漏，延长泵体寿命。

七、总结