REXROTH 力士乐溢流阀技术详解

一、概述

力士乐溢流阀属于压力控制元件，主要实现系统压力限定、过载安全保护、定压溢流、远程卸荷、多级压力切换，广泛应用于注塑设备、机床、冶金、工程机械、自动化液压站开式回路。产品分为直动式 DBD、先导式 DB、电磁溢流阀 DBW、叠加式 ZDB/Z2DB、比例溢流阀 DBET/DBETE 五大系列，遵循 ISO 安装标准，压力覆盖 25‑630bar，适配从小流量先导回路到大流量主液压系统各类工况。

二、各系列结构与工作特点

1、直动式溢流阀 DBD 系列

采用锥阀、球阀座阀结构，调压弹簧直接作用阀芯，无先导级，支持底板安装与螺纹插装安装。工作原理：系统压力直接对抗调压弹簧力，压力超过设定值，阀芯抬起，P 口油液溢流至 T 回油口，限制回路最高压力。特点：响应速度快，结构简单；流量变化时调压偏差较大，不适合大流量持续溢流工况。技术参数：最高压力 630bar，通径 NG6‑NG10，最大流量 330L/min。应用场景：小流量安全阀、局部支路过载保护、试验台保护回路。

2、先导式溢流阀 DB 系列（手动调压）

二级结构：先导锥阀 + 主阀芯，主阀芯内置阻尼孔，带有远程控制口 X，底板式安装，通径 NG10‑NG32。工作原理：压力油经主阀芯阻尼孔同时作用主阀芯上下腔与先导锥阀。系统压力低于弹簧设定值，先导阀关闭，主阀芯上下腔压力平衡，主阀关闭；当压力超过先簧调定值，先导锥阀开启泄油，阻尼孔产生压差，推动主阀芯抬起，P 口油液溢流至 T 口，限制系统最高压力。调节弹簧预压缩量，即可改变系统设定压力。远程控制口 X 功能：外接调压阀实现远程调压；X 口接油箱可实现系统卸荷；不使用时必须拧紧堵头，否则系统无法建立压力。技术参数：最高工作压力 350bar，最大流量 650L/min。应用：高压大流量主回路，定量泵系统定压溢流，整机过载保护。

3、电磁溢流阀 DBW 系列

在 DB 先导溢流阀基础上集成电磁换向阀，线圈规格常见 DC24V、AC220V。电磁铁得电，系统建立设定压力；电磁铁失电，远程 X 口通油箱，系统低压卸荷，降低能耗与油温。注意：DBW 卸荷仅适配开式液压回路，禁止闭式回路直接卸荷。应用：液压站待机卸荷、设备启停压力切换。

4、叠加式溢流阀 ZDB/Z2DB 系列

叠加安装结构，无需独立阀块，直接叠装在换向阀下方。通径 NG6‑NG10，流量偏小。应用：多支路模块化液压站，支路压力限制、过载保护。

5、比例溢流阀 DBET / DBETE 系列

电液比例压力阀，接收 0‑10V 电压或 4‑20mA 电流模拟信号，实现无级连续电控调压；DBETE 型号内置放大板。属于直动型结构，允许通过流量小，多用于先导压力控制，不适合主回路大流量溢流。应用：压力闭环控制系统、试验台无级调压。

三、关键技术参数说明

1. 调压弹簧：每支溢流阀对应固定压力区间，不可超出弹簧范围调压。常用压力等级：25、50、100、200、315、350bar。

2. 通径 NG：决定最大溢流流量，选型不仅看系统工作流量，需要考虑泵全部流量溢流的极限工况。

3. 油液介质：液压油粘度 12‑230mm²/s，工作油温‑10~+60℃；油液清洁度 NAS7‑8 级，油液污染是溢流阀故障最主要诱因。

4. 控制油形式：DB、DBW 分为内供内排、外供内排、内供外排、外供外排四种形式，选型与装配时需要确认版本。

5. 回油背压：T 回油口背压不可过高，背压大会造成压力漂移、啸叫、调压不准。

四、标准调试步骤

1. 将调压螺钉松开，启动液压泵空载运行。

2. 缓慢旋紧调压螺钉，观察压力表，压力逐步上升，严禁一次性拧死调压螺钉，避免瞬间超压损坏元件。

3. 达到工艺设定压力后，锁紧调压螺母。

4. 做憋压过载测试，确认溢流阀能够可靠开启泄压。

5. DBW 电磁溢流阀调试：先手动调好溢流压力，再通电、断电分别测试，确认压力建立与卸荷功能正常，无振动异响。

使用提示：溢流阀作为安全保护元件，不建议长期持续溢流；定量泵系统长期溢流会产生大量热量，造成油温升高。

五、REXROTH 力士乐溢流阀常见故障、成因与处理方案

1. 系统压力建立不起来，压力上不去成因：远程 X 口堵头缺失；主阀芯卡滞；先导锥阀磨损密封失效；调压弹簧断裂；T 回油背压过高。处理：封堵 X 口；拆解清洗主阀与先导组件；研磨或者更换先导锥阀；更换损坏弹簧；优化回油管路降低背压。

2. 压力波动大、压力表抖动、啸叫噪音成因：油液杂质堵塞阻尼孔；先导阀锥面磨损；回油管路偏小背压大；弹簧疲劳；油液混入空气。处理：过滤更换液压油，疏通阻尼孔；检修更换先导组件；加大回油管路；更换疲劳弹簧；系统排气，检查吸油管路密封性。

3. 压力调不到设定值，溢流提前开启成因：主阀芯有杂质卡滞在半开位置；先导阀密封面损伤；弹簧选型不对；阀内部内泄过大。处理：解体清洗阀件；研磨修复锥面；核对弹簧压力等级；检测各密封部位，更换磨损零件。

4. DBW 电磁溢流阀失电无法卸荷成因：电磁铁卡滞；换向阀芯被杂质卡住；控制油流道堵塞；线圈损坏。处理：检修电磁铁；拆解清洗电磁换向部分；检查控制油通道；检测更换线圈。

六、安装使用注意事项

1. 安装面要平整，螺栓按照规定扭矩锁紧，防止阀体变形导致阀芯卡滞。

2. 回油管路应独立直通油箱，不要和其他回油管路合并，避免背压叠加。

3. 定期检查油液清洁度，配置合适精度回油或者压力管路过滤器，减少阀芯磨损卡阀概率。

4. 溢流阀优先用作过载保护安全阀；定量泵系统尽量通过变量泵、卸荷回路减少持续溢流发热。

5. 维修拆解时做好零件顺序标记，先导锥阀、弹簧、阻尼孔零件不要混用不同规格备件。

七、选型要点

1. 确定系统最高工作压力，溢流阀设定压力比系统最高工作压力高出 5‑10bar。

2. 核算最大溢流流量，按泵全流量溢流工况选择通径，不可只看正常工作流量。

3. 根据功能需求选择：手动调压选 DB；需要电控卸荷选 DBW；远程无级调压选 DBETE；支路小流量保护选 DBD 或 ZDB 叠加阀。

4. 确认控制油供油排油形式、电磁铁电压、调节方式（螺钉、手轮、带锁）。

5. 介质温度、粘度、防爆要求等特殊工况核对对应型号版本。