德国力士乐 REXROTH 叶片泵选型要点

一、先确认回路类型，选定泵系列

1. PV7 变量叶片泵（恒压变量）

   适用：开式液压系统，需要保压待机、节能减发热场景。

   典型：机床液压站、工装夹具、小型注塑机。

   特点：压力达到设定值自动减小排量，溢流损耗小；最高工作压力 160bar，排量 14～150cm³/r。

适合间歇性大流量、长时间保压工况。

2. PVV 定量叶片泵（工业固定设备）

   适用：持续稳定供油的工业设备，可做双联 / 三联泵。

   典型：注塑机、锻压、冶金辅助液压站、自动化产线。

   特点：模块化可单独更换泵芯，流量恒定，压力最高 160bar，油口方位可调整。

适合多回路独立供油，需要组合泵方案。

3. PVQ 定量叶片泵（行走机械）

   适用：移动设备，振动冲击大的车载工况。

   典型：叉车、小型装载机、环卫车辆。

   特点：壳体加强、结构紧凑抗震动，轻量化设计。

不推荐普通工业固定站选用。

二、压力参数选型

1. 额定压力 vs 峰值压力

• 连续工作压力建议≤额定压力，长期在峰值压力运行会加速叶片、定子磨损，大幅缩短寿命。

• 选型预留安全余量：正常工况，工作压力比泵额定压力低 10%~20%。

例：系统持续工作 120bar，优先选额定 160bar 规格。

2. 调压范围（PV7 变量泵重点）

   PV7 内置压力调节器，需根据系统需求选择对应调压弹簧，弹簧决定可调压力区间，弹簧不可超范围使用。

三、流量与排量选型

• Q：输出流量 (L/min)

• q：泵排量 (cm³/r)

• n：驱动转速 (r/min)

• ηv：容积效率（新泵约 0.9）

1. 统计系统最大需求流量；

2. 根据电机转速，反算所需排量；

3. 排量优先选标准规格，不要极限满排量长期运行；

4. 定量泵注意：转速不能高于样本最高转速，防止气蚀与叶片磨损。

PV7 变量泵：最大排量为空载流量，压力升高后排量自动下降，计算流量要按工况压力对应的实际排量。

四、介质、温度与密封选型

1. 液压油：优先 ISO VG32 / VG46 HLP 抗磨液压油；油液清洁度控制 NAS≤8 级，污染是叶片泵失效第一诱因。

2. 油温：持续工作 40～60℃，短时最高不超过 80℃。低温启动需预热。

3. 密封件：

• 标准：NBR 丁腈橡胶，适配矿物油；

• 使用合成酯、难燃液压油、高温工况，必须选配 FKM 氟橡胶密封。

五、安装、驱动与接口

1. 驱动：推荐弹性联轴器，严格控制同轴度，禁止刚性直连，防止轴承受侧向力损坏。

2. 转向：确认泵旋转方向（从驱动端看顺时针 / 逆时针），转向错误会直接不上油，造成泵烧毁。

3. 油口：确认进出油口尺寸、油口位置；PVV 可调整油口方位，采购时提前说明。

4. 安装形式：法兰安装，区分国标 / SAE 法兰规格。

5. 通轴驱动：PV7 支持通轴，可串联其他泵，多泵组合时需确认通轴扭矩限制。

六、双联 / 三联泵选型注意事项

• 每个泵芯独立排量、独立压力；

• 共用一根驱动轴，总扭矩是各泵扭矩之和；

• 吸油口需要足够通径，防止吸油不足气蚀；

• 各回路压力差异较大时，校核轴强度。

七、选型避坑要点

1. 不要用峰值压力选泵，必须按连续工作压力选型；

2. PV7 变量泵不要当成定量泵长期溢流使用，会严重发热；

3. 吸油管路阻力不能过大，吸油真空度超标极易气蚀，出现噪音大、定子叶片点蚀；

4. 油液清洁度一定要重视，叶片泵对污染敏感度高于齿轮泵；

5. 核对旋转方向、法兰、油口、密封材质，这几项是现场最容易出错点。

八、选型信息清单（给供应商询价直接复制）

1. 泵系列：PV7 / PVV / PVQ

2. 排量规格

3. 最高连续工作压力、调压范围（PV7）

4. 驱动转速、旋转方向

5. 单泵 / 双联 / 三联组合，各泵芯排量

6. 安装法兰形式、油口规格

7. 密封材质（NBR/FKM）

8. 液压油类型、工作油温

9. 是否需要通轴驱动