Hofmann PMG81EA 振动传感器应用案例PMG81EA 属于无源磁电式振动速度传感器，输出信号与振动速度成正比，适配霍夫曼 AB9000、AB9100、VibroGard 系列监测仪表以及 VL8000、MI2100 便携动平衡设备，多用于旋转机械振动烈度监测、在线自动平衡、现场动平衡采集。无源结构、IP68 防护、支持任意方向安装，是它在工业现场广泛应用的特点。 案例 1：水泥窑尾引风机在线自动平衡工况窑尾引风机叶轮重量大，烟气含粉尘，叶轮容易积灰、局部掉块，运行过程中不平衡状态持续变化，振动波动明显，轴承座温度偏高，经常触发振动报警。现场粉尘多、存在凝露，轴承座表面最高温度可达 80℃。 配置2 只 PMG81EA，分别安装在风机固定端、浮动端轴承座径向位置，搭配 AB9000 电磁式自动平衡单元、转速采集组件以及配套上位监控软件。 作用PMG81EA 持续采集振动速度信号，反馈振动幅值与相位，控制器依据采集信号调整配重，在设备不停机状态下完成动平衡校正。 效果设备振动烈度稳定在规范区间，振动波动范围缩小，减少非计划停机以及人工现场动平衡作业频次，降低轴承、机壳、联轴器的疲劳损伤。传感器无源设计，现场无需额外供电，IP68 防护可以适应粉尘、凝露环境。该传感器 10Hz～2000Hz 频响范围，能够覆盖风机工频以及主要谐波，适合不平衡量动态变化的风机监测。 案例 2：数控磨床高速砂轮主轴在线自动平衡工况外圆磨床砂轮主轴转速 8000～24000rpm，砂轮修整、工件材质更换、装夹偏心都会引入不平衡，振动会直接影响工件圆度与表面粗糙度，加工对振动控制要求较高。主轴箱体内部空间紧凑，传感器安装位置受限。 配置PMG81EA 刚性固定在主轴轴承壳体径向，配套 AB9100 平衡控制器，信号接入机床 PLC。 作用设备运行期间持续监测振动速度，振动超过设定阈值时，系统自动计算补偿量，对砂轮、夹具带来的不平衡进行在线校正。EA 版本支持任意方向安装，适配主轴箱体狭小的安装空间。 效果降低不平衡带来的低频振动，稳定工件加工良率。该传感器侧重振动烈度监测，适合主轴不平衡趋势长期监控；如需开展轴承早期冲击故障分析，可搭配 HMA 系列压电加速度传感器联合使用。 案例 3：化工循环离心泵状态监测与现场动平衡复测工况循环水离心泵常年连续运行，配套电机与泵头共用公共底座，典型故障包含不平衡、联轴器对中偏差、滚动轴承性能劣化。现场需要长期在线预警，同时运维人员定期巡检，按需开展现场动平衡校正。 配置在线监测：PMG81EA 接入 VibroGard-R1500 振动监测模块；巡检作业：PMG81EA 临时固定在轴承座，接入 VL8000 动平衡仪。 作用在线监测回路按照 ISO10816 标准设置报警、停机阈值，持续监控振动烈度，实现故障提前预警；巡检时借助传感器采集振动相位，完成单平面或双平面现场动平衡。 效果无源磁电信号输出，不需要 IEPE 供电，能够兼容传统监测模块；屏蔽线缆传输信号稳定性较好，适合泵房潮湿工况。该方案适合以振动烈度为核心的设备运维，单独使用时不适合捕捉微弱的轴承早期冲击信号。 案例 4：碟式分离机在线平衡补偿工况污水处理、食品行业碟式分离机，进料物料固相分布不均匀，固体物质在转子内部沉积，转子不平衡量随进料状态持续变化，振动随进料负荷起伏。设备为立式结构，轴承座安装空间狭小。 配置PMG81EA 搭配 AB9000 自动平衡环，径向安装于轴承座。 作用实时捕捉动态变化的不平衡振动信号，驱动平衡机构动态补偿不平衡量。EA 型号不受安装角度限制，适配立式设备紧凑的安装空间。 效果减弱进料波动带来的振动冲击，延长轴承使用寿命，减少停机拆机清理转子、重新配重的次数，提升设备连续运行时长。 案例 5：螺杆空压机振动烈度在线监控工况厂区螺杆空压机站，电机、齿轮箱、主机集成一体，监测目标为振动超限保护，不开展高频轴承包络分析。机房夏季环境温度偏高。 配置PMG81EA 分别布置在电机驱动端、齿轮箱轴承座，信号接入 VibroGard-M 仪表，监测信号上传至 DCS 系统。 特点频响下限 10Hz，匹配空压机工频振动监测需求；工作温度区间宽，可适应机房高温环境；无源结构布线简单，备件更换、现场维护便捷。 选型与现场使用注意事项PMG81EA 支持任意方向安装，和部分仅支持水平安装的 PMG85 亚型存在区别； 适用场景：不平衡监测、在线自动平衡、ISO10816 振动烈度监测； 不适用场景：低于 10Hz 的超低速转子、轴承早期冲击特征检测，这类场景优先选用 HMA 压电加速度传感器； 安装要求：传感器需要刚性固定在轴承座本体，禁止加装隔振垫、固定在防护罩外侧，避免信号频响失真。
配套设备汇总
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