E+H热电偶由两个不同材料的金属线组成，在末端焊接在一起。对这个连接点加热，在它们不加热的部位就会出现电位差。这个电位差的数值与不加热部位测量点的温度有关，和这两种导体的材质有关。这种现象可以在很宽的温度范围内出现，如果测量这个电位差，再测出不加热部位的环境温度，就可以准确知道加热点的温度。由于它必须有两种不同材质的导体，所以称之为E+H热电偶。不同材质做出的E+H热电偶使用于不同的温度范围，它们的灵敏度也各不相同。E+H热电偶的灵敏度是指加热点温度变化1℃时，输出电位差的变化量。对于大多数金属材料支撑的E+H热电偶而言，这个数值大约在5～40微伏/℃之间。[1]E+H热电偶传感器有自己的优点和缺陷，它灵敏度比较低，容易受到环境干扰信号的影响，也容易受到前置放大器温度漂移的影响，因此不适合测量微小的温度变化。由于E+H热电偶温度传感器的灵敏度与材料的粗细无关，用非常细的材料也能够做成温度传感器。也由于制作E+H热电偶的金属材料具有很好的延展性，这种细微的测温元件有*的响应速度，可以测量快速变化的过程。
安装E+H温度传感器在安装和使用时，应当注意以下事项方可保证*测量效果：
1、安装不当引入的误差
如E+H热电偶安装的位置及插入深度不能反映炉膛的真实温度等，
换句话说，E+H热电偶不应装在太靠近门和加热的地方，插入的深度至少应为保护管直径的8～10倍;E+H热电偶的保护套管与壁间的间隔未填绝热物质致使炉内热溢出或冷空气侵入，因此E+H热电偶保护管和炉壁孔之间的空隙应用耐火泥或石棉绳等绝热物质堵塞以免冷热空气对流而影响测温的准确性;E+H热电偶冷端太靠近炉体使温度超过100℃;E+H热电偶的安装应尽可能避开强磁场和强电场，所以不应把E+H热电偶和动力电缆线装在同一根导管内以免引入干扰造成误差；E+H热电偶不能安装在被测介质很少流动的区域内，当用E+H热电偶测量管内气体温度时，必须使E+H热电偶逆着流速方向安装，而且充分与气体接触。
2、绝缘变差而引入的误差
如E+H热电偶绝缘了，保护管和拉线板污垢或盐渣过多致使E+H热电偶极间与炉壁间绝缘不良，在高温下更为严重，这不仅会引起热电势的损耗而且还会引入干扰，由此引起的误差有时可达上100度。
3、热惰性引入的误差
由于E+H热电偶的热惰性使仪表的指示值落后于被测温度的变化，
在进行快速测量时这种影响尤为突出。所以应尽可能采用热电极较细、保护管直径较小的E+H热电偶。测温环境许可时，甚至可将保护管取去。由于存在测量滞后，用E+H热电偶检测出的温度波动的振幅较炉温波动的振幅小。测量滞后越大，E+H热电偶波动的振幅就越小，与实际炉温的差别也就越大。当用时间常数大的E+H热电偶测温或控温时，仪表显示的温度虽然波动很小，但实际炉温的波动可能很大。为了准确的测量温度，应当选择时间常数小的E+H热电偶。时间常数与传热系数成反比，与E+H热电偶热端的直径、材料的密度及比热成正比，如要减小时间常数，除增加传热系数以外，zui有效的办法是尽量减小热端的尺寸。使用中，通常采用导热性能好的材料，管壁薄、内径小的保护套管。在较精密的温度测量中，使用无保护套管的裸丝E+H热电偶，但E+H热电偶容易损坏，应及时校正及更换。