ATOS比例流量、压力阀是有阀体和油掣线圈组成。它的主要作用是通过油掣线圈受电大小来控制阀的流量开放多少。线圈受电和阀体流量开放程度是按一定比例关系变化的。ATOS比例阀与ＣＰＵ紧密配合，共为一体，共同来完成注塑工作：参数预置--电脑处理--电子放大板--比例流量--注塑各动作。预置参数使得数据进入ＣＰＵ，经过对参数的运算、处理，将数字量通过Ｄ／Ａ转换成模拟量信号。该模拟信号又经比例放大处理后，输出再通过“压力、流量zui高限额控制”和“压力、流量zui低限额控制”４个电位器进行控制调校，然后通过相应的接线端子输出到电子放大板。输出信号的幅度值实际中应在０～３Ｖ范围内变化。电脑输出的控制信号作为电子放大板的输入信号，经过整形、比较、反馈、放大和隔离传送去控制功率三极管，再去驱动油掣阀的比例流量、比例压力阀线圈。 
ATOS压力阀的测试方法举例：
ATOS压力阀包括溢流阀、减压阀和顺序阀等，本文以溢流阀为例说明压力阀的测试项目和测试方法。ATOS压力阀的测试可以在的试验台上进行，也可以在综合性试验台上进行。
（1）调压范围及压力稳定性测试。调节被试阀的调节手轮，从全开至全闭，再至全开，从压力表看出压力上升与下降情况以及调压范围。压力表指针应平稳上升与下降，调压范围应满足规定的调压范围，在zui高压力时，压力脉动值不得超过规定值。
（2）内泄漏量的测试。调节被阀的调节手轮至全闭位置，调节溢流安全阀为被试阀的zui高压力，然后调节试阀的调节手轮，使被试阀溢流口测量内泄漏量。
（3）卸荷压力测试。将溢流阀的远程控制口接油箱，使被试阀通过检验流量，测量溢流阀的进出油口压力，其差值即为被试阀的卸荷压力。
（4）压力损失测试。调节被试阀的调节手轮至*松开，并使被试阀通过检验流量，由压力表测量溢流阀的进出油口压力，其差值即为被试阀的压力损失转子泵。
（5）启闭特性测试。关闭溢流安全阀，调节被试阀至zui高压力，调节溢流安全阀使系统逐渐降压，当降至被试阀的闭合压力时测量被试阀的溢流量。调节溢流安全阀，从被试阀不溢流开始，使系统逐渐升压，当升至被试阀的开启压力时，测量被阀的溢流量。