VICKERS单作用叶片泵的结构特点介绍
1)变量
定子与转子之间偏心安装，调节偏心距e的大小就可以改变单作用叶片泵的排量。偏心距e可以手动调节，也可以自动调节。根据其压力流量特性的不同，自动变量式叶片泵又可分为恒压式、恒流式及限压式三种变量类型。
2)径向力不平衡
由于转子、传动轴和轴承等受到径向不平衡力的作用，所以单作用叶片泵不适合用于高压的场合。
3)叶片后倾
为了保证叶片在离心力的作用下能顺利甩出，叶片应后倾一个角度安放，一般后倾角为24°。
VICKERS单作用叶片泵由定子、转子、叶片及配流配等主要零件组成。定子由耐磨材料制成。转子上开有叶片槽，叶片安装在叶片槽中，可在其中滑动。转子与定子偏心布置，偏心距为e，且两侧有配流盘紧密贴合。当电动机带动转子旋转时，叶片靠离心力或弹簧力或液压力的作用下紧贴定子内表面。这样，就在定子、转子、叶片及配流盘之间形成若干个密封工作容积。当转子按图示方向转动时，右侧叶片逐渐向外伸出，叶片间的密封容积逐渐增大，形成局部真空，油液经配流盘上吸液窗口从泵的吸液口吸入；在转子的左侧，叶片在定子作用下被迫缩回，叶片间的密封容积逐渐缩小，油液从配流盘上的排液窗口排出，转子每转一周，每个工作容积各完成一次吸、排液，故名为单作用叶片泵。VICKERS单作用叶片泵的偏心距e是可以改变的。改变e的大小即可改变泵的排量。如果偏心方向改变，泵的吸排液方向也随之改变。为使排液区的叶片两端所受压力平衡，以便在离心力作用下从转子槽中顺利滑现而贴紧定子表面，通常使这些叶片槽底部与排液腔相通；而位于吸液区的各叶片槽底部则与吸液腔相通，以避免这些叶片端部与定子压得过紧，从而减轻它们的磨损。单作用叶片泵一侧是低压，一侧是高压，泵轴和轴承要承受很大的径向载荷。因此，VICKERS单作用叶片泵也称为非平衡式叶片泵，这一缺点限制了单作用叶片泵工作压力的提高。
VICKERS叶片泵的结构较齿轮泵复杂，但其工作压力较商，且流量脉动小，工作平稳.噪声较小, 寿命较长。所以它被广泛应用于机械制造中的机床，自动线等中低液压系统中，但其结构复杂，吸油特性不太好，对油液的污染也比较敏感。
根据各密封工作容积在转子旋转一周吸、徘油液次数的不同，叶片泵分为两类，即完成一次吸、排油液的单作用叶片泵和完成两次吸、排油液的双作用叶片泵，单作用叶片荥多为变量泵，工作压力zui大为7.0Mpa，VICKERS双作用叶片泵均为定量泵，一般zui大工作压力亦为7.0Mpa，结构经改进的髙压叶片泵zui大的工作压力可达16.0~21.0Mpa。
1.VICKERS单作用叶片泵的工作原理
VICKERS单作用叶片泵由转子1、定子2、叶片3、配流盘4：端盖等组成。定子具有画柱形内表面,定子和转子间有偏心距， 转子沿着径向加工有若干个叶片槽，叶片装在转子槽中，并可在槽内滑动，当转子冋转时，由于离心力的作用，使叶片紧靠在定子内壁，这样在定子、转子、叶片和两侧配油盘间就形成若干个密封的工作空间，当转子桉图示的方向回转时，叶片逐渐伸出，叶片间的工作空阆逐渐增大，形成局部真空度，油液在大气压作用下进人密封容积内，即吸油；叶片被定子内壁逐渐压进槽内.工作空间逐渐缩小，油液被挤压，压力增大，即排油。在吸油腔和压油腔之间，有一段封油区，把吸油腔和压油腔隔开，这种叶片泵在转子每转一周，每个工作空间完成一次吸油和压油 ，因此称为单作用叶片泵。有^转子、轴和轴承等零件承受的径向液压力不平衡，闪此这类泵又称为非卸荷式叶片泵。
VICKERS单作用叶片泵通过改变定子和转子之问的偏心距的大小便可改变流量。偏心反方向时，吸油、压油方向也相反。偏心距可手动调节，也可自动调节。自动凋节的变量泵可根据其工作条件的不同分为限压式、恒压式、恒流量式三类，其中以限压式应用较多。
2.VICKERS单作用泵的结构特点
(1)理论分析表明，泵内叶片数越多，流量脉动率越小，此外，奇数叶片的泵的脉动率比偶数叶片的泵的脉动亨小，所以单作用叶片泵的叶片数均为奇数，一般为13片或15片。
(2)为了防止吸，排油腔的串通，配流盘的吸、排油口问密封角要略大于两相邻叶片间的夹角。当两个叶片通过密封区时，容积会发生变化，产生困油现象，但困油现象不十分严重。可采用在配流盘的排油口边缘开三角卸荷槽的方法来消除困油现象。
(3)处在压油腔的叶片顶部受到压力油的作用，要把叶片推人转子槽内，为了使叶片能够可靠地与定子内表面接触，在压油腔一侧的叶片底部通过特殊的沟槽和压油腔相通.吸油腔一侧的叶片底部要和吸油腔相通，叶片仅靠离心力的作用和定子内表面接触。
(4)叶片沿着旋转方向后倾安装。由于叶片仅靠离心力的作用和定子内表面接触，考虑到叶片受哥氏惯性力的作用，同时考虑叶片顶部的摩擦力以及叶片的离心力作用，三者的合力尽量与槽的倾斜方向一致，防止侧向分力影响叶片的伸出，所有转子槽是后倾的。
(5)转子上的径向压力不平衡，转子承受径向力，轴及轴承的负荷较大，泵的工作压力提高受到限制。 |
