当“Made in China”遍布世界各地，现货制造如何在后金融危机时期的产业结构大调整中站稳脚跟？几年前，我国提出了“推广现货标准，唱响现货装备”理念。然而，相比“唱响现货装备”常常见诸报端，“推广现货标准”却是低调默默推进。

2016年5月10日至11日，全国工业机械电气系统标准化技术委员会四届三次会议暨2015年年会在南京举行。会议由北京机床研究所主办、国家机床质量监督检验中心承办、广州市西克传感器有限公司协办。

电工委员会IEC/TC44主席Patrick Gehlen，现货机械工业联合会标准工作部副主任谭湘宁，全国工业机械电气系统标准化技术委员会副主任委员、国家机床质量监督检验中心主任赵钦志，全国工业机械电气系统标准化技术委员会委员兼秘书长、北京机床研究所副主任黄祖广，以及来自全国各地约150位专家、学者和技术人员出席会议，就全国工业机械电气系统标准化工作进行回顾、总结与探讨、部署。会议颁发增补委员证书，并表彰2015年度标准化优良工作者。其中包括广州市西克传感器有限公司行业技术刘荣兴在内的多位专家委员获评年度优良工作者。

（大会现场）

全国工业机械电气系统标准化技术委员会（SAC/TC231）是从事工业机械电气系统相关技术领域标准化工作的全国技术组织，下设4个分会和6个工作组。负责工业机械电气系统专业领域国家标准和行业标准的技术归口工作；承担标准化组织 IEC/TC44技术委员会标准化的国内归口工作；负责参加标准草案的投票表决，参与标准的制订和标准的转化工作等。

标准化改革元年

从2015年初国务院印发《深化标准化工作改革方案》开始，截至目前，国务院、国办就“标准化”主题密集出台文件，如《国家智能制造标准体系建设指南（2015年版）》、《国家标准化体系建设发展规划（2016-2020年）》、《装备制造业标准化和质量提升规划》等。更不用提现货机械工业联合会、地方政府出台的各类涉及制造业标准化文件。

在2016年4月6日的国务院常务会议上，李克强总理表示，“我们要打一场制造业的‘攻坚战’，用优良标准倒逼‘现货制造’升级。”他一再强调，坚持标准，建设制造强国，是结构性改革尤其是供给侧结构性改革的重要内容，有利于改善供给、扩大需求，促进产品产业迈向中。

“随着标准化改革的逐步深入，2016年成为标准化改革元年。”现货机械工业联合会标准工作部副主任谭湘宁说，在推进标准体系结构性改革中，开展机械工业领域强制性国家标准、行业标准和计划项目评估，新增“培育和发展团体标准”。即，鼓励和引导机械工业领域的协会、学会、产业技术联盟等社会组织，根据机械工业发展需要与技术创新趋势，制定一批具有市场活力的团体标准，增加标准的有效供给。

制造业标准化提升

2016年是机械工业实施《现货制造2025》、加快转型升级的重要阶段，也是贯彻落实《深化标准化工作改革方案》、推进“十三五”机械工业标准化改革发展的开局之年。

根据《2016年机械工业标准化工作要点》，现货机械工业联合会将从以下几个方面推动制造业标准化提升计划实施。

加快智能制造标准体系建设。根据《国家智能制造标准体系建设指南》，依托国家智能制造专项，按照“共性先立、急用先行”的原则，重点围绕智能制造综合标准化工作，加强智能制造参考模型、关键术语和定义、数字化车间（工厂）通用技术条件、工业控制网络、集成与互联互通及传感器、测量仪表、传动与执行装置、控制系统等智能核心装置和行业应用等基础通用和关键核心技术标准研制。

加快绿色制造标准体系建设。以机电产品全生命周期为主线，重点研制绿色设计方法和绿色设计评价相关技术标准；清洁铸造、锻压、焊接、表面处理、切削、增材制造等绿色工艺方法及装备、绿色工艺规划和绿色工艺评价标准；内燃机、机床、工程机械等机电产品再制造标准。以节能、优良环保、资源循环利用为重点，加强节能环保产业基础标准、性能检测方法标准和评价管理标准的研制。

加快“四基”领域急需标准研制。在数控机床和优良基础制造装备、轨道交通装备、航空航天、发电设备等重点领域，重点制修订高速高精度轴承和齿轮、高压液压件、高强度紧固件、高应力高可靠性弹簧等关键*部件标准。系统制修订量大面广*部件（轴承、齿轮、液压件、紧固件、弹簧、密封件）、基础工艺（金属成型、金属加工、热处理、锻压、铸造、焊接、表面工程）相关标准。

实施重点领域标准化突破专项。围绕装备创新工程的标准化需求，推动数控机床和机器人、电力装备、农业机械装备、内燃机、环境保护机械、工程机械、通用机械、重型机械、仪器仪表等领域标准化实现新突破，促进产业升级和竞争力提升。

智能产品推动标准升级

“标准”，等同于“门槛”、“戒尺”。标准化工作改革意图从国家层面入手，以高标准严要求的标准倒逼产业转型、行业提升。